本发明涉及现场加热沥青再生装置及利用该装置的铺路方法，特别地，通过预热部而加热沥青路面而进行软化的状态下，通过路面去除部刮除所软化的路面并供给到再生罐，向被供给了所刮除的路面的再生罐投入再生添加剂而进行搅拌，并将搅拌的再生沥青铺设到被刮除的路面而再压实，从而维修废旧的沥青道路。
背景技术：
一般情况下，在沥青铺设中通过覆盖方法而进行维修之后在经过一定时间时又重新通过相同的方法来进行维修，由此在该过程中存在路面与覆盖厚度相应地上升的原因。
因这样的原因，车辆通过的高度下降而引发事故的危险，并导致排水结构物的功能下降，并且与道牙石、检修孔等保持高度时存在问题，同时出现与周边结构物之间的高度差异，对于没必要的路肩也要进行覆盖工序，由此导致非经济性的问题。
作为用于解决这样的问题的方案，以往通过在对路面进行切削之后将其上面进行覆盖的切削覆盖方法解决了大部分的问题，但在切削及再施工中需要巨大的工程费用，并且因废旧沥青混凝土(废旧ascon)而导致环境污染。
另外，作为用于防止因废旧沥青混凝土导致的环境污染的方案，在授权专利公报第10-0717418号(.05.04)中提出了道路现场表层再生沥青铺设方法用沥青间接加热装置，但在提出的沥青铺设方法的情况下，因地域限制和由二次(切削、铺设)工序导致的交通堵塞及仅将切削的废旧沥青混凝土材料的30～40％再利用，因此在环境问题和资源节约中出现新的问题。
另外，在沥青铺设方法中利用路面破碎机而对道路上的表层进行切削的过程中，包括在表层里的骨料被击碎而导致粒度发生变化，因这样的原因，在提供新的骨料时存在麻烦，并且需要追加作业时间及费用。
另外，由此还存在延迟作业的问题。
技术实现要素：
技术课题
本发明的目的在于在切削道路的表层的过程中防止包括在表层里的骨料被击碎，避免骨料粒度发生变化，由此无需供给新的骨料而将废旧的沥青混合物再生而利用，并且在再生装置中安装沥青混合物铺设装置，以容易地执行作业，由此减少作业时间，且无需追加费用。
用于解决课题的手段
本发明提供一种现场加热沥青再生装置，其为由预热部100和再生部200构成的现场加热沥青再生装置a，其特征在于，所述预热部100由如下部件构成：一侧支承框架110，其具备连接到驱动部111的驱动轮112；燃料供给部120，其在所述一侧支承框架110的上部具备燃料罐121；及点火喷嘴部130，其设于所述一侧支承框架110的下部，所述预热部100构成为将从所述燃料供给部120供给到点火喷嘴部130的燃料点火而将沥青路面加热并软化，所述再生部200由如下部件构成：另一侧支承框架210，其具备从动轮211；再生罐220，其设于所述另一侧支承框架210的上部且被投入再生添加剂；及路面去除部230，其设于位于所述再生罐220的一侧下部的另一侧支承框架210的下部，所述再生部200构成为将加热并软化的路面刮除而供给到所述再生罐220的投入口221并与再生添加剂混合而获得再生沥青，将再生沥青向设于所述再生罐220的另一侧的排出口222排出。
另外，特征在于，所述路面去除部230具备：路面刮除部230a，其设于另一侧支承框架210的下部；及路面移送聚集部230b，其位于所述路面刮除部230a的前方。
另外，特征在于，所述路面刮除部230a包括：加压导向杆231a；刮刀232a，其设于所述加压导向杆231a的一侧或两侧；铰链加压片233a，其设于所述刮刀232a或加压导向杆231a；及加压缸234a，该加压缸234a的加压杆235a结合到所述铰链加压片233a，所述加压缸234a被支承于另一侧支承框架210，通过所述加压杆235a，使加压导向杆231a和刮刀232a从上部向下部或从下部向上部移动，从而对加热并软化的沥青路面的刮除深度进行调节。
另外，特征在于，所述刮刀232a具备：刀身片232a-1，其呈矩形状地在垂直方向上排列；上刀片232a-2，其在所述刀身片232a-1的上部朝向外侧上部倾斜地形成；下刀片232a-3，其在所述刀身片232a-1的下部朝向外侧下部倾斜地形成；上刀支承片232a-4，其在所述上刀片232a-2呈水平地形成；下刀支承片232a-5，其在所述下刀片232a-3呈水平地形成；及侧刀片232a-7，其与所述刀身片232a-1、上刀片232a-2、下刀片232a-3、上刀支承片232a-4及下刀支承片232a-5的两侧端部抵接，并形成有螺栓通孔232a-6。
另外，特征在于，所述下刀片232a-3在上部沿水平方向形成有定位卡止突起232a-8，在位于所述定位卡止突起232a-8的下部的下刀片232a-3的前表面结合有刀加强片232a-9。
另外，特征在于，所述下刀片232a-3在上部沿水平方向形成有定位卡止突起232a-8，在位于所述定位卡止突起232a-8的下部的下刀片232a-3的前表面形成有定位孔232a-31，贯穿插入于所述定位孔232a-31的外螺纹部232a-91形成于刀加强片232a-9，从而所述外螺纹部232a-91贯穿插入于定位孔232a-31并通过螺母nt进行结合。
另外，特征在于，所述下刀片232a-3在上部沿水平方向形成有定位卡止突起232a-8，在位于所述定位卡止突起232a-8的下部的下刀片232a-3的前表面形成有定位孔232a-31，贯穿插入于所述定位孔232a-31的外螺纹部232a-91形成于刀加强片232a-9，从而所述外螺纹部232a-91贯穿插入于定位孔232a-31并通过螺母nt进行结合，所述刀加强片232a-9在下部形成有凹凸形态的凹凸槽232a-92，以使加热并软化的沥青的刮除底面形成为凹凸形态。
另外，特征在于，所述路面移送聚集部230b具备：移送聚集框架233b，其具备垂直面板232b在水平面板231b的两侧朝向下部而折弯的形态；移送部件236b，其在所述水平面板231b的下部呈水平地形成，并且具备螺旋叶片235b，该螺旋叶片235b的两侧端部在垂直面板232b的内侧通过旋转支承件234b而可旋转地形成；及移送部件驱动部237b，其设于所述垂直面板232b的外侧，所述垂直面板232b与路面刮除部230a的两侧抵接并通过螺栓bt进行结合。
另外，特征在于，所述路面刮除部230a具备：加压导向杆231a，其下部两侧形成有导向卡止凸起231a-1，该导向卡止凸起231a-1沿长度方向延伸地形成；刮刀232a，其从所述加压导向杆231a的一侧或两侧插入并且被卡止于所述导向卡止凸起231a-1，并以沿长度方向可滑动的方式实现结合；铰链加压片233a，其设于所述刮刀232a；及导向孔231a-2，其在所述加压导向杆231a的上部沿长度方向形成，在所述刮刀232a的上部形成有具备销孔234a-1的滑动加压片234a并贯穿所述导向孔231a-2而露出到上部，在所述加压导向杆231a形成固定片235a而固定具备滑动杆236a-1的滑动缸236a，将所述滑动杆236a-1结合到滑动加压片234a而在水平方向上进行往返移动，从而对加热并软化的沥青的刮除宽度进行调节，在所述铰链加压片233a结合有加压缸234a的加压杆235a，所述加压缸234a被支承于另一侧支承框架210，并且加压导向杆231a和刮刀232a通过所述加压杆235a而从上部向下部或从下部向上部移动，由此对加热并软化的沥青的刮除深度进行调节。
另外，特征在于，专用预热部300以可自主移动的方式设于所述预热部100的前方，所述专用预热部300在下部两侧具备前方点火加热部310及后方点火加热部320。
另外，特征在于，设于所述再生罐220的另一侧的排出口222具备摊铺熨平板223，将在再生罐220中混合的再生沥青铺设到刮除的路面的上部。
另外，本发明提供一种利用现场加热沥青再生装置的铺路方法，其特征在于，包括如下步骤：预热部移动步骤s100，将预热部100及再生部200移动到需要沥青铺设维修的部分；沥青路面软化步骤s200，将存在于所述预热部100的燃料罐121的内部的燃料供给到点火喷嘴部130而点火，由此将沥青路面rs加热及软化；路面沥青分离步骤s300，通过位于所述预热部100的一侧支承框架110与再生部200的另一侧支承框架210的中间的路面去除部230而刮除被软化的沥青路面rs并分离为路面沥青sc；路面沥青聚集步骤s400，将所述刮除的路面沥青sc聚集到刮刀232a的前侧中央；路面沥青投入步骤s500，通过投入辊而将所述路面沥青sc经由投入口221投入到再生罐220的内部；再生沥青生成步骤s600，在将投入到所述再生罐220的内部的路面沥青sc和从外部供给到再生罐220的再生添加剂进行混合的状态下进行加热和搅拌；及再生沥青铺设及压实步骤s700，通过设于再生罐220的排出口222而将所述再生沥青铺设到被刮除的路面的上部，然后通过压实动作而利用再生沥青维修废旧的沥青道路。
另外，特征在于，所述沥青路面软化步骤s200还包括如下动作：防止在沥青路面rs加热及软化过程中加热为必要程度以上，从而防止火灾。
另外，特征在于，所述路面沥青分离步骤s300还包括如下动作：随着将工作油或液压供给到加压缸234a，加压杆235a从加压缸234a被引出，从而与引出的引出量对应地使刮刀232a通过铰链加压片233a而引出到下部，由此对刮除的路面深度进行调节。
另外，特征在于，所述路面沥青分离步骤s300还包括如下动作：形成于路面刮除部230a的加压导向杆231a的固定片235a固定于具备滑动杆236a-1的滑动缸236a，所述滑动杆236a-1结合到滑动加压片234a而在水平方向上进行往返移动，从而对加热并软化的沥青路面的刮除宽度进行调节。
另外，特征在于，所述预热部移动步骤s100还包括如下动作：专用预热部300自主地移动到预热部100的前方，通过设于下部两侧的前方点火加热部310及后方点火加热部320而加热需要沥青维修的部分。
发明效果
本发明可获得如下效果：通过路面去除部而刮除被加热并软化的路面，从而能够防止包括在路面被去除的表层里的骨料被击碎。
另外，由此可获得如下效果：能够防止骨料粒度发生变化，从而能够防止增加骨料使用量。
另外，由此可获得如下效果：能够防止在铺设之后通过压实而得到的再生沥青路面的强度下降。
另外，由此可获得如下效果：能够延长再生沥青的路面的寿命。
另外，由此可获得如下效果：不需要新的骨料的供给，从而能够容易地进行作业。
并且，由此可获得如下效果：防止作业时间的延迟，同时能够防止追加支付费用。
附图说明
图1是示出本发明的现场加热沥青再生装置的主视图。
图2是示出本发明的现场加热沥青再生装置中的路面去除部的立体图。
图3是将本发明的现场加热沥青再生装置中的路面去除部的路面刮除部和路面移送聚集部分离而图示的立体图。
图4是将本发明的现场加热沥青再生装置中的路面去除部的路面刮除部和路面移送聚集部分离而图示的仰视立体图。
图5是示出本发明的现场加热沥青再生装置中的路面去除部的侧面图。
图6是示出本发明的现场加热沥青再生装置中的路面去除部的另一实施例的路面刮除部的分解立体图。
图7是示出本发明的现场加热沥青再生装置中的路面去除部的另一实施例的路面刮除部的分解立体图。
图8是示出本发明的现场加热沥青再生装置中的路面去除部的另一实施例的路面刮除部的分解立体图。
图9是示出本发明的现场加热沥青再生装置中的路面去除部的另一实施例的路面刮除部的分解立体图。
图10是将本发明的现场加热沥青再生装置中的路面去除部的另一实施例的路面刮除部分离而图示的分解立体图。
图11是将本发明的现场加热沥青再生装置中的路面去除部的另一实施例的路面刮除部分离而示出的平面图。
图12是示出利用了本发明的现场加热沥青再生装置的铺路方法的顺序图。
具体实施方式
参照附图，对本发明的实施例说明如下。
图1是示出本发明的现场加热沥青再生装置的主视图，图2是示出本发明的现场加热沥青再生装置中的路面去除部的立体图，图3是将本发明的现场加热沥青再生装置中的路面去除部的路面刮除部和路面移送聚集部分离而图示的立体图，图4是将本发明的现场加热沥青再生装置中的路面去除部的路面刮除部和路面移送聚集部分离而图示的仰视立体图，图5是示出本发明的现场加热沥青再生装置中的路面去除部的侧面图。
本发明的现场加热沥青再生装置a防止在去除路面的过程中包括在表层里的骨料被击碎，由此防止骨料粒度发生变化，从而防止通过铺设及再压实而获得的再生沥青的路面强度下降，如图1至图5所示，具备预热部100和再生部200，这样的预热部100和再生部200可自主移动。
另外，在所述预热部100的前方以可自主移动的方式具备独立的专用预热部300。在这样的情况下，专用预热部300在下部两侧沿着移动方向而具备前方点火加热部310及后方点火加热部320，从而可在需要维修的路面的前方侧预先进行预热。此时，所述前方点火加热部310及后方点火加热部320与后述的预热部100具备相同的结构，通过点火喷嘴部而供给填充在未图示的燃料罐的内部的燃料并点火，由此可对沥青路面进行加热及软化。
如图1所示，所述预热部100由一侧支承框架110、燃料供给部120及点火喷嘴部130构成，所述一侧支承框架110具备与驱动部111连接的驱动轮112，并在上部稳定地支承具备燃料罐121的燃料供给部120，在所述一侧支承框架110的下部具备点火喷嘴部130而对从所述燃料供给部120供给到点火喷嘴部130的燃料进行点火，由此对沥青路面进行加热并软化。此时，所述驱动部111利用驱动轮112而可进行移动，优选利用公知的发动机，由发动机发生的驱动力通过变速器和减速器等动力传递单元而传递到驱动轮112，关于方向转换，也优选利用方向盘等而容易实现转换。
所述再生部200在具备从动轮211的另一侧支承框架210的上部具备从外部向内部投入再生添加剂的再生罐220，将通过后述的路面去除部230而从沥青路面rs刮除而分离的路面沥青sc投入到该再生罐220而进行混合。
更优选为，所述再生罐220具备加热旋转式滚筒形态而加热到一定温度来防止与再生添加剂混合的沥青被硬化，同时防止与外部空气接触。
在位于所述再生罐220的一侧的下部的另一侧支承框架210的下部具备路面去除部230，以将通过点火喷嘴部130而加热并软化的沥青路面rs容易分离的同时聚集到一处而迅速地投入到再生罐220的内部。即，通过路面去除部230而将加热并软化的路面刮除成规定深度，并将刮除的路面沥青sc供给到所述再生罐220的投入口221而获得与再生添加剂混合的再生沥青，随着将再生沥青向设于所述再生罐220的另一侧的排出口222排出，从而连续地进行后续的铺设及压实。
在设于所述再生罐220的另一侧的排出口222具备独立的摊铺熨平板(pavingscreed)223，从而能够将在再生罐220中混合的再生沥青铺设到刮除的路面的上部。
这样的所述路面去除部230具备设于另一侧支承框架210的下部的路面刮除部230a及设于所述路面刮除部230a的前方的路面移送聚集部230b。
所述路面刮除部230a在具备水平形态的加压导向杆231a的一侧或两侧具备刮刀232a，在所述刮刀232a或加压导向杆231a具备铰链加压片233a。
所述铰链加压片233a结合有加压缸234a的加压杆235a，所述加压缸234a具备加压杆235a，该加压杆235a通过与未图示的工作油供给管线或液压供给管线连接而得到供给的工作油或液压而出入到加压缸234a。即，所述加压缸234a支承于另一侧支承框架210，从而刮刀232a通过所述加压杆235a而从上部向下部或从下部向上部移动，由此如图5所示地调节被加热并软化的沥青的刮除深度。
所述刮刀232a在呈矩形状地在垂直方向上排列的刀身片232a-1的上部形成有朝向外侧上部倾斜地形成的上刀片232a-2，在所述刀身片232a-1的下部以与所述上刀片232a-2对称的形态具备朝向外侧下部倾斜地形成的下刀片232a-3，由此在刮除被加热并软化的沥青路面rs的过程中刮除的沥青聚集到刀身片232a-1和上刀片232a-2的前侧。
在所述上刀片232a-2的上部呈水平地形成有上刀支承片232a-4，在所述下刀片232a-3的下部呈水平地形成有下刀支承片232a-5，由此加强强度。
形成有抵接到所述刀身片232a-1、上刀片232a-2、下刀片232a-3、上刀支承片232a-4及下刀支承片232a-5的两侧端部且具备螺栓通孔232a-6的侧刀片232a-7，从而进一步增强侧面，并在所述侧刀片232a-7结合有后述的路面移送聚集部233b的垂直面板232b。
图12作为示出利用本发明的现场加热沥青再生装置的铺路方法的顺序图，这样的现场加热沥青再生装置首先通过预热部移动步骤s100，为了进行沥青铺设的维修，利用驱动部111和驱动轮112而将预热部100移动到需要沥青维修的部分，然后将存在于燃料供给部120的燃料罐121的燃料供给到点火喷嘴部130而点火，由此将沥青路面rs加热并软化。此时，优选为，防止将沥青路面rs加热到必要程度以上而引发火灾(沥青路面软化步骤s200)。
另外，优选为，在所述预热部移动步骤s100中，专用预热部300自主地向预热部100的前方移动，从而通过设于下部两侧的前方点火加热部310及后方点火加热部320而对需要沥青维修的部分进行加热。
在这样的情况下，与通过预热部300而直接加热的情况相比，在预先加热的状态下进行再加热，由此能够进一步减少相应的加热中所需的作业时间。
接着，通过路面沥青分离步骤s300，对驱动轮112进行驱动来移动一侧支承框架110的同时另一侧支承框架210也一起移动的过程中通过位于一侧支承框架110与另一侧支承框架210的中间部分的路面去除部230而刮除被加热并软化的沥青路面rs，从而分离为路面沥青sc。
通过位于所述预热部100的一侧支承框架110与再生部200的另一侧支承框架210的中间的路面去除部230而刮除被软化的沥青路面rs，从而分离为路面沥青sc。
如图5的单点划线所示，随着向所述加压缸234a供给工作油或液压，加压杆235a从加压缸234a引出，由此与所引出的量相应地，刮刀232a通过铰链加压片233a而向下部引出，从而对刮除的路面深度进行调节。
另外，所述路面沥青分离步骤s300中，形成于路面刮除部230a的加压导向杆231a的固定片235a固定于具备滑动杆236a-1的滑动缸236a，所述滑动杆236a-1结合到滑动加压片234a而在水平方向上进行往返移动，从而对加热并软化的沥青的刮除宽度进行调节。
在这样的情况下，刮刀232a能够向设有检修孔nh的沥青路面的两侧张开或缩小，从而容易地将热化的沥青路面分离并去除。
接着，通过路面沥青聚集步骤s400，将刮除的路面沥青sc聚集到刮刀232a的前侧中央。即，在刮除沥青路面rs的过程中，通过下刀片232a-3而进行刮除之后通过下刀片232a-3的倾斜而被推向上部，并沿着刀身片232a-1而进一步向上部上升，接着通过上刀片232a-2而聚集到刮刀232a的行进方向的前侧，从而防止刮除的路面沥青sc越过刮刀232a。此时，通过刮刀232a而将热化的路面刮除，从而防止在以往的切削过程中发生的由骨料的破损而导致的骨料粒度的变化，从而在不使用新的骨料的情况下，也可实现再使用。
之后，聚集到刮刀232a的前侧的刮除的路面沥青sc接着通过路面移送聚集部230b而从外侧聚集到内侧。即，具备螺旋叶片235b的移送部件236b通过移送部件驱动部111的驱动而进行旋转，从而通过螺旋叶片235b而移送被刮除的路面而聚集到一处。
然后，通过路面沥青投入步骤s500，所述路面沥青sc通过未图示的投入辊而经由投入口221而投入到再生罐220的内部，然后投入到所述再生罐220的内部的路面沥青sc与从外部供给到再生罐220的再生添加剂混合的状态下实现加热和搅拌(再生沥青生成步骤s600)。
接着，通过再生沥青铺设及压实步骤s700，通过设于再生罐220的排出口222而将再生沥青铺设到刮除的路面的上部，然后通过压实，利用再生沥青而将沥青道路维修。
图6是示出本发明的现场加热沥青再生装置中的路面去除部的另一实施例的路面刮除部的分解立体图。
在本发明中，路面刮除部230a的刮刀232a形成为具备在刀身片232a-1的上部朝向外侧上部倾斜地形成的上刀片232a-2和在下部朝向外侧下部倾斜地形成的下刀片232a-3的单纯的形态，但除了这样的形态之外，如图6所示，也可以是如下的形态：在整体上形成为相同的形态，其中所述下刀片232a-3在上部沿水平方向形成定位卡止突起232a-8，并在位于所述定位卡止突起232a-8的下部的下刀片232a-3的前表面还结合有刀加强片232a-9。
在这样的情况下，能够防止刮除热化的沥青的过程中发生的变形，并且无需刮刀232a的检验或更换。
图7是示出在本发明的现场加热沥青再生装置中的路面去除部的另一实施例的路面刮除部的分解立体图。
在本发明中例示了路面刮除部230a的刮刀232a形成为具备在刀身片232a-1的上部朝向外侧上部倾斜地形成的上刀片232a-2和在下部朝向外侧下部倾斜地形成的下刀片232a-3的单纯的形态，但除了这样的形态之外，如图7所示，也可以在整体上具备相同的形态，但所述下刀片232a-3在上部沿水平方向形成定位卡止突起232a-8，在位于所述定位卡止突起232a-8的下部的下刀片232a-3的前表面抵接刀加强片232a-9而进行结合，在所述刀加强片232a-9的下部还结合有叶片加强尖部232a-93。
在这样的情况下，在刮除热化的沥青的过程中，通过叶片加强尖部232a-93而进一步防止磨损及由磨损导致的变形等，从而延长寿命，并且由此不需要刮刀232a的检验或更换，因此能够减少维修所需的时间和费用。
图8是示出本发明的现场加热沥青再生装置中的路面去除部的另一实施例的路面刮除部的立体图。
在本发明中路面刮除部230a的刮刀232a形成为具备在刀身片232a-1的上部朝向外侧上部倾斜地形成的上刀片232a-2和在下部朝向外侧下部倾斜地形成的下刀片232a-3的单纯的形态，但除了这样的形态之外，如图8所示，也可以是如下的形态：在整体上形成为相同的形态，但所述下刀片232a-3在上部沿水平方向形成定位卡止突起232a-8，在位于所述定位卡止突起232a-8的下部的下刀片232a-3的前表面形成定位孔232a-31，贯穿插入于所述定位孔232a-31的外螺纹部232a-91形成于刀加强片232a-9，从而所述外螺纹部232a-91贯穿并插入到定位孔232a-31并通过螺母nt而实现结合。
在这样的情况下，在刮除热化的沥青的过程中，通过刀加强片232a-9而进一步防止磨损及由磨损导致的变形等，由此延长寿命，并且在由磨损导致变形的情况下，能够简单地仅更换刀加强片232a-9。
图9是示出本发明的现场加热沥青再生装置中的路面去除部的另一实施例的路面刮除部的立体图。
在本发明中示出了路面刮除部230a的刮刀232a形成为具备在刀身片232a-1的上部朝向外侧上部倾斜地形成的上刀片232a-2和在下部朝向外侧下部倾斜地形成的下刀片232a-3的单纯的形态，但除了这样的形态之外，如图9所示，也可以是如下的形态：在整体上形成为相同的形态，但下刀片232a-3在上部沿水平方向形成定位卡止突起232a-8，在位于所述定位卡止突起232a-8的下部的下刀片232a-3的前表面形成定位孔232a-31。
贯穿插入于所述定位孔232a-31的外螺纹部232a-91形成于刀加强片232a-9，从而所述外螺纹部232a-91贯穿插入于定位孔232a-31并通过螺母nt而实现结合，所述刀加强片232a-9在下部形成具备凹凸形态的凹凸槽232a-92，由此加热并软化的沥青的刮除的底面形成为凹凸形态。
在这样的情况下，在刮除热化的沥青路面的过程中，在刮除的底面以长度方向形成凹凸槽，从而在通过设于再生罐220的排出口222，将再生沥青铺设到刮除的路面的上部之后通过压实而维修沥青铺设的过程中提高结合力而还能够防止翘曲现象。
图10是将本发明的现场加热沥青再生装置中的路面去除部的另一实施例的路面刮除部分离而图示的立体图，图11是将本发明的现场加热沥青再生装置中的路面去除部的另一实施例的路面刮除部分离而图示的平面图。
在本发明中构成路面去除部230的路面刮除部230a的刮刀232a结合到加压缸234a的加压杆235a，通过由工作油供给管线或液压供给管线供给的工作油或液压而使刮刀232a从上部向下部或从下部向上部移动，由此对加热并软化的沥青的刮除深度进行调节，但除了这样的形态之外，如图10所示，也可以是如下的形态：在所述路面刮除部230a中，刮刀232a从在下部两侧形成的导向卡止凸起231a-1沿长度方向延伸地形成的加压导向杆231a的一侧或两侧插入并且被卡止于所述导向卡止凸起231a-1而沿长度方向可滑动地实现结合，并且具备设于所述刮刀232a的铰链加压片233a。
在所述加压导向杆231a的上部沿长度方向形成有导向孔231a-2，在所述刮刀232a的上部形成有具备销孔(pinhole)234a-1的滑动加压片234a，该滑动加压片234a贯穿所述导向孔231a-2而露出到上部。
在所述加压导向杆231a形成有固定片235a而固定具备滑动杆236a-1的滑动缸236a，所述滑动杆236a-1结合到滑动加压片234a而在水平方向上进行往返移动，从而如图11中由单点划线所示，对加热并软化的沥青路面的刮除宽度进行调节。
在这样的情况下，在沥青路面设有检修孔nh的情况下，刮刀232a向检修孔nh的两侧张开或收缩，由此能够容易地将热化的沥青路面分离并去除。
另外，在所述铰链加压片233a结合有加压缸234a的加压杆235a，所述加压缸234a支承于另一侧支承框架210，加压导向杆231a和刮刀232a通过所述加压杆235a而从上部向下部或从下部向上部移动，从而如图5中由单点划线所示，对加热并软化的沥青路面的刮除深度进行调节。
技术特征：
1.一种现场加热沥青再生装置，其为由预热部(100)和再生部(200)构成的现场加热沥青再生装置(a)，其特征在于，
所述预热部(100)由如下部件构成：
一侧支承框架(110)，其具备连接到驱动部(111)的驱动轮(112)；
燃料供给部(120)，其在所述一侧支承框架(110)的上部具备燃料罐(121)；及
点火喷嘴部(130)，其设于所述一侧支承框架(110)的下部，
所述预热部(100)构成为将从所述燃料供给部(120)供给到点火喷嘴部(130)的燃料点火而将沥青路面加热并软化，
所述再生部(200)由如下部件构成：
另一侧支承框架(210)，其具备从动轮(211)；
再生罐(220)，其设于所述另一侧支承框架(210)的上部且被投入再生添加剂；及
路面去除部(230)，其设于位于所述再生罐(220)的一侧下部的另一侧支承框架(210)的下部，
所述再生部(200)构成为将加热并软化的路面刮除而供给到所述再生罐(220)的投入口(221)并与再生添加剂混合而获得再生沥青，将再生沥青向设于所述再生罐(220)的另一侧的排出口(222)排出。
2.根据权利要求1所述的现场加热沥青再生装置，其特征在于，
所述路面去除部(230)具备：
路面刮除部(230a)，其设于另一侧支承框架(210)的下部；及
路面移送聚集部(230b)，其位于所述路面刮除部(230a)的前方。
3.根据权利要求2所述的现场加热沥青再生装置，其特征在于，
所述路面刮除部(230a)包括：
加压导向杆(231a)；
刮刀(232a)，其设于所述加压导向杆(231a)的一侧或两侧；
铰链加压片(233a)，其设于所述刮刀(232a)或加压导向杆(231a)；及
加压缸(234a)，该加压缸(234a)的加压杆(235a)结合到所述铰链加压片(233a)，
所述加压缸(234a)被支承于另一侧支承框架(210)，通过所述加压杆(235a)，使加压导向杆(231a)和刮刀(232a)从上部向下部或从下部向上部移动，从而对加热并软化的沥青路面的刮除深度进行调节。
4.根据权利要求3所述的现场加热沥青再生装置，其特征在于，
所述刮刀(232a)具备：
刀身片(232a-1)，其呈矩形状地在垂直方向上排列；
上刀片(232a-2)，其在所述刀身片(232a-1)的上部朝向外侧上部倾斜地形成；
下刀片(232a-3)，其在所述刀身片(232a-1)的下部朝向外侧下部倾斜地形成；
上刀支承片(232a-4)，其在所述上刀片(232a-2)呈水平地形成；
下刀支承片(232a-5)，其在所述下刀片(232a-3)呈水平地形成；及
侧刀片(232a-7)，其与所述刀身片(232a-1)、上刀片(232a-2)、下刀片(232a-3)、上刀支承片(232a-4)及下刀支承片(232a-5)的两侧端部抵接，并形成有螺栓通孔(232a-6)。
5.根据权利要求4所述的现场加热沥青再生装置，其特征在于，
所述下刀片(232a-3)在上部沿水平方向形成有定位卡止突起(232a-8)，在位于所述定位卡止突起(232a-8)的下部的下刀片(232a-3)的前表面结合有刀加强片(232a-9)。
6.根据权利要求4所述的现场加热沥青再生装置，其特征在于，
所述下刀片(232a-3)在上部沿水平方向形成有定位卡止突起(232a-8)，在位于所述定位卡止突起(232a-8)的下部的下刀片(232a-3)的前表面形成有定位孔(232a-31)，贯穿插入于所述定位孔(232a-31)的外螺纹部(232a-91)形成于刀加强片(232a-9)，从而所述外螺纹部(232a-91)贯穿插入于定位孔(232a-31)并通过螺母(nt)进行结合。
7.根据权利要求4所述的现场加热沥青再生装置，其特征在于，
所述下刀片(232a-3)在上部沿水平方向形成有定位卡止突起(232a-8)，在位于所述定位卡止突起(232a-8)的下部的下刀片(232a-3)的前表面形成有定位孔(232a-31)，贯穿插入于所述定位孔(232a-31)的外螺纹部(232a-91)形成于刀加强片(232a-9)，从而所述外螺纹部(232a-91)贯穿插入于定位孔(232a-31)并通过螺母nt进行结合，所述刀加强片(232a-9)在下部形成有凹凸形态的凹凸槽(232a-92)，以使加热并软化的沥青路面的刮除底面形成为凹凸形态。
8.根据权利要求2所述的现场加热沥青再生装置，其特征在于，
所述路面移送聚集部(230b)具备：
移送聚集框架(233b)，其具备垂直面板(232b)在水平面板(231b)的两侧朝向下部而折弯的形态；
移送部件(236b)，其在所述水平面板(231b)的下部呈水平地形成，并且具备螺旋叶片(235b)，该螺旋叶片(235b)的两侧端部在垂直面板(232b)的内侧通过旋转支承件(234b)而可旋转地形成；及
移送部件驱动部(237b)，其设于所述垂直面板(232b)的外侧，
所述垂直面板(232b)与路面刮除部(230a)的两侧抵接并通过螺栓(bt)进行结合。
9.根据权利要求2所述的现场加热沥青再生装置，其特征在于，
所述路面刮除部(230a)具备：
加压导向杆(231a)，其下部两侧形成有导向卡止凸起(231a-1)，该导向卡止凸起(231a-1)沿长度方向延伸地形成；
刮刀(232a)，其从所述加压导向杆(231a)的一侧或两侧插入并且被卡止于所述导向卡止凸起(231a-1)，并以沿长度方向可滑动的方式实现结合；
铰链加压片(233a)，其设于所述刮刀(232a)；及
导向孔(231a-2)，其在所述加压导向杆(231a)的上部沿长度方向形成，
在所述刮刀(232a)的上部形成有具备销孔(234a-1)的滑动加压片(234a)并贯穿所述导向孔(231a-2)而露出到上部，
在所述加压导向杆(231a)形成固定片(235a)而固定具备滑动杆(236a-1)的滑动缸(236a)，将所述滑动杆(236a-1)结合到滑动加压片(234a)而在水平方向上进行往返移动，从而对加热并软化的沥青的刮除宽度进行调节，在所述铰链加压片(233a)结合有加压缸(234a)的加压杆(235a)，所述加压缸(234a)被支承于另一侧支承框架(210)，并且加压导向杆(231a)和刮刀(232a)通过所述加压杆(235a)而从上部向下部或从下部向上部移动，由此对加热并软化的沥青的刮除深度进行调节。
10.根据权利要求1所述的现场加热沥青再生装置，其特征在于，
专用预热部(300)以可自主移动的方式设于所述预热部(100)的前方，所述专用预热部(300)在下部两侧具备前方点火加热部(310)及后方点火加热部(320)。
11.根据权利要求1所述的现场加热沥青再生装置，其特征在于，
设于所述再生罐(220)的另一侧的排出口(222)具备摊铺熨平板(223)，将在再生罐(220)中混合的再生沥青铺设到刮除的路面的上部。
12.一种利用现场加热沥青再生装置的铺路方法，其特征在于，包括如下步骤：
预热部移动步骤(s100)，将预热部(100)及再生部(200)移动到需要沥青维修的部分；
沥青路面软化步骤(s200)，将存在于所述预热部(100)的燃料罐(121)的内部的燃料供给到点火喷嘴部(130)而点火，由此将沥青路面(rs)加热及软化；
路面沥青分离步骤(s300)，通过位于所述预热部(100)的一侧支承框架(110)与再生部(200)的另一侧支承框架(210)的中间的路面去除部(230)而刮除被软化的沥青路面(rs)并分离为路面沥青(sc)；
路面沥青聚集步骤(s400)，将所述刮除的路面沥青(sc)聚集到刮刀(232a)的前侧中央；
路面沥青投入步骤(s500)，通过投入辊而将所述路面沥青(sc)经由投入口(221)投入到再生罐(220)的内部；
再生沥青生成步骤(s600)，在将投入到所述再生罐(220)的内部的路面沥青(sc)和从外部供给到再生罐(220)的再生添加剂进行混合的状态下进行加热和搅拌；及
再生沥青铺设及压实步骤(s700)，通过设于再生罐(220)的排出口(222)而将所述再生沥青铺设到被刮除的路面的上部，然后通过压实动作而利用再生沥青维修沥青道路。
13.根据权利要求12所述的利用现场加热沥青再生装置的铺路方法，其特征在于，
所述沥青路面软化步骤(s200)还包括如下动作：防止在沥青路面(rs)加热及软化过程中加热为必要程度以上，从而防止火灾。
14.根据权利要求12所述的利用现场加热沥青再生装置的铺路方法，其特征在于，
所述路面沥青分离步骤(s300)还包括如下动作：随着将工作油或液压供给到加压缸(234a)，加压杆(235a)从加压缸(234a)被引出，从而与引出的引出量对应地使刮刀(232a)通过铰链加压片(233a)而引出到下部，由此对刮除的路面深度进行调节。
15.根据权利要求12所述的利用现场加热沥青再生装置的铺路方法，其特征在于，
所述路面沥青分离步骤(s300)还包括如下动作：形成于路面刮除部(230a)的加压导向杆(231a)的固定片(235a)固定于具备滑动杆(236a-1)的滑动缸(236a)，所述滑动杆(236a-1)结合到滑动加压片(234a)而在水平方向上进行往返移动，从而对加热并软化的沥青路面的刮除宽度进行调节。
16.根据权利要求12所述的利用现场加热沥青再生装置的铺路方法，其特征在于，
所述预热部移动步骤(s100)还包括如下动作：专用预热部(300)自主地移动到预热部(100)的前方，通过设于下部两侧的前方点火加热部(310)及后方点火加热部(320)而加热需要沥青维修的部分。
技术总结
本发明涉及现场加热沥青再生装置及利用该装置的铺路方法。为此，本发明提供一种现场加热沥青再生装置，其由预热部和再生部构成，其特征在于，所述预热部由如下部件构成：一侧支承框架，其具备连接到驱动部的驱动轮；燃料供给部，其在所述一侧支承框架的上部具备燃料罐；及点火喷嘴部，其设于所述一侧支承框架的下部，所述预热部构成为将从所述燃料供给部供给到点火喷嘴部的燃料点火而将沥青路面加热并软化，所述再生部由如下部件构成：另一侧支承框架，其具备从动轮；再生罐，设于所述另一侧支承框架的上部且被投入再生添加剂；及路面去除部，其设于位于所述再生罐的一侧下部的另一侧支承框架的下部，所述再生部构成为将加热并软化的路面刮除而供给到所述再生罐的投入口并与再生添加剂混合而获得再生沥青，将再生沥青向设于所述再生罐的另一侧的排出口排出。因此，本发明通过路面去除部而刮除被加热并软化的路面，从而能够防止包括在路面被去除的表层里的骨料被击碎，并由此避免骨料粒度发生变化。
技术研发人员：洪祥溢;张钟友
受保护的技术使用者：I-PS株式会社
技术研发日：.07.11
技术公布日：.02.21
