本实用新型属于沥青搅拌所使用的设备，具体涉及一种厂拌热再生料加热装置。
背景技术：
现有的沥青再生料加热设备普遍存在以下缺点：
1、常规单滚筒厂拌热再生设备，采用高温烟气达到1000-1200℃左右的燃烧器或者产生热风温度为500-600℃的热风炉进行加热，这种方法加热沥青再生料后，使得产生的沥青烟气多且沥青老化程度大，较大地影响了再生沥青混合料的路用性能；
2、常规单滚筒厂拌热再生设备在加热的过程中，沥青会粘在筒壁上，并且形成粘结层，滚筒在连续加热过程中，大块粘连料会掉下来，从而影响再生料的级配，并且筒壁上粘沥青会增加设备维护成本。
为解决上述问题，公告号为cn103088743a的专利公开了一种连续式再生沥青混合料搅拌设备，其工作流程如下：
如图1所示，原生骨料通过进料溜管6进入内滚筒31，在内滚筒31旋转和螺旋进料叶片的作用下进入内滚筒31的热交换区，原生骨料在含料叶片、扬料叶片的作用下被提升、抛落、与燃烧器4产生的高温烟气进行充分的热交换，并在滚筒内向落料孔311处移动；同时回收后的再生料破碎后通过皮带输送装置7送入内滚筒31中，在内滚筒31转动和螺旋卸料叶片的作用下从落料孔311掉入物料空腔36，加热后的原生骨料、高温烟气也一同经落料孔311进入物料空腔36；进入物料空腔36的再生料一部分与高温原生骨料进行热交换，一部分与高温烟气进行热交换，以提高自身温度；同时原生骨料和再生骨料在第一混合料搅拌叶片、第二混合料搅拌叶片作用下进行预拌，预拌料通过螺旋卸料叶片由出料端板35上的再生料出料口351流出，进入连续式搅拌主机5中，该搅拌主机盖上的泡沫沥青进料口51、粉料进料口52和预拌料进料口53根据配方开关，在连续式搅拌主机5的作用下，预拌料与沥青、粉料充分拌合，从再生沥青混合料成品料出料口54流出。
但该连续式再生沥青混合料搅拌设备在烘干再生沥青时仍存在以下几个问题：
1、该设备采用顺流加热，料运动的方向和高温烟气运动方向相同，烟气出口位于出料端，料温高，尾气温度约180-200度；顺流加热尾气温度较高，存在能源利用率不高的问题，且会影响布袋的寿命；
2、该设备中高温烟气经过外滚筒到烟气出口，通过高温烟气对流加热沥青再生料，高温烟气温度高，仍然存在较大程度的沥青老化及较多沥青烟气的产生，影响了再生沥青混合料的路用性能；
3、该设备采用的是对流加热方式加热沥青再生料，在烟气出口连接的布袋除尘器的引风作用下，用流动的高温烟气加热再生料，使得滚筒内风速很高，加热产生的沥青烟气和沥青粉尘大部分会被吸入布袋除尘器，易造成布袋堵塞，并且当滚筒内沥青烟气和沥青粉尘浓度达到一定程度时，可能会存在一定安全隐患；另外排放气体经除尘后仍会存在不满足环保要求的情况。
技术实现要素：
为了解决上述背景技术中提出的设备在工作过程中出现的沥青老化程度大、产生的沥青烟气和沥青粉尘会造成布袋堵塞，以及沥青烟气和沥青粉尘因浓度过高，可能会存在一定安全隐患等问题，本实用新型提供了一种厂拌热再生料加热装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
一种厂拌热再生料加热装置，包括双层滚筒、密封组件、燃烧器、燃烧器支架、驱动单元和，双层滚筒包括内滚筒和外滚筒，所述外滚筒套装在内滚筒上；其特殊之处在于：还包括出料环、再生料进料环和；
所述双层滚筒沿着新骨料的行进方向向下倾斜设置；
所述内滚筒和外滚筒分别设置有驱动单元，所述驱动单元均固定在底架上；
所述再生料进料环、出料环分别套装在外滚筒两端的外壁上，并均与外滚筒内部连通，同时再生料进料环、出料环均固定在底架上；
所述再生料进料环上设有进料口；出料环上设有出料口；
所述外滚筒内侧壁设置有外筒导料叶片；
所述进料烟箱设置在内滚筒一端；进料烟箱与底架固定；进料烟箱内设置有斜置的隔板；所述隔板由进料烟箱顶部延伸至内滚筒底部；进料烟箱上端被隔板分隔的部分为烟气出口，进料烟箱下端被隔板分隔的部分为进料通道；进料烟箱前侧与进料通道连通，隔板上开设有进料口；
所述燃烧器设置在内滚筒另一端，燃烧器的燃烧端设置在内滚筒内部，燃烧器主体安装在燃烧器支架上；
所述内滚筒内壁上设置有包料叶片；包料叶片设置在燃烧器的燃烧区域；
所述内滚筒内壁上还设置有内筒提料叶片；
所述内滚筒设置有与外滚筒内部连通的内筒出料口，内筒出料口位置与再生料进料环对应；
所述密封组件包括3组第一密封组件和2组第二密封组件，且第一密封组件和第二密封组件结构相同；
3组第一密封组件分别设置在进料烟箱与内滚筒外壁连接的位置、出料环与内滚筒外壁连接的位置以及再生料进料环与内滚筒外壁连接的位置；
2组第二密封组件分别设置在出料环与外滚筒外壁连接的位置以及再生料进料环与外滚筒外壁连接的位置。
优选的，上述第一密封组件包括软橡胶圈、密封压板和密封锥板；
密封锥板套装在所述内滚筒的外壁上，软橡胶圈一侧边缘通过密封压板与密封锥板连接；另一侧边缘与再生料进料环的端板或出料环的端板或进料烟箱的端板紧密贴合。
优选的，上述内滚筒和外滚筒采用两种方式进行独立驱动；
第一种，摩擦传动的驱动单元；
上述摩擦传动的驱动单元包括滚圈、蝶形板、滚圈支撑装置和动力单元；
所述滚圈支撑装置包括滚轴、轴承、轴承座和滚轮；
所述滚轮固定套装在滚轴上；
所述滚轴的两端分别通过轴承安装在轴承座上，其中一端延伸出轴承座与所述动力单元连接；
所述轴承座固定在底架上；
所述滚圈通过蝶形板固定套装在内滚筒或外滚筒的外壁上；滚圈与滚轮接触。
第二种，链轮传动驱动单元：
上述链轮传动的驱动单元包括链圈，小链轮，链条和驱动器和支撑单元；
所述链圈安装在内滚筒或外滚筒的外壁上，小链轮安装在驱动器输出轴上，小链轮和链圈之间通过链条传动，驱动器安装在底架上；
内滚筒和外滚筒均安装有支撑单元；所述支撑单元包括滚圈、蝶形板和滚圈支撑装置；
滚圈支撑装置包括滚轴、轴承、轴承座和滚轮；
滚轮固定套装在滚轴上；
滚轴的两端分别通过轴承安装在轴承座上；
轴承座固定在底架上；
所述滚圈通过蝶形板固定套装在内滚筒或外滚筒的外壁上；滚圈与滚轮接触。
优选的，所述动力单元采用空心轴减速电机或者实心轴减速电机和联轴器的形式。
优选的，为使内滚筒及外滚筒转动时更加稳固，所述内滚筒和外滚筒的两端各设置有两组支撑单元；驱动器采用空心轴减速电机或者实心轴减速电机和联轴器的形式。
优选的，为使双层滚筒利用更简单的结构实现倾斜设置，所述底架沿着新骨料的行进方向向下倾斜设置。
优选的，为使内滚筒加热时热量分布更加均匀，所述燃烧器燃烧端的轴线与双层滚筒的轴线重合。
优选的，为使外滚筒内的混合料更好的向出料端移动，所述外筒导料叶片呈螺旋线布置。
优选的，为使料物更加便捷的进入内外滚筒，所述外滚筒内壁设置有外筒导料板，外筒导料板位置与再生料进料环的环面对应；所述内滚筒进料端内设有内筒导料板。
本实用新型的优点在于：
1.本装置将烘干加热后温度为180-280℃的新骨料作为加热介质，较现有高温烟气加热方式，本实用新型高温烟气不经过外滚筒，再生料和高温烟气不接触，使加热温度降低了很多，进而降低了沥青再生料老化的程度及减少了沥青的烟气，使得再生沥青混合料的路用性能得到了较大的提升。
2.本实用新型新骨料加热方式为高温烟气逆流加热，新骨料运动方向和高温烟气运动方向相反，烟气出口位于进料烟箱上，该进料端的新骨料料温低，烟气热量被新骨料吸热后，使得烟气出口处的尾气温度降低至100度左右；逆流加热相比顺流加热，尾气温度低，节省能源，加热效率高；在烟气出口连接的布袋除尘器的引风作用下，内外滚筒存在压力差，外滚筒内产生的少量沥青烟气和沥青粉尘从内滚筒出料口排出并再次进入内滚筒，经过内滚筒燃烧区时，产生的沥青烟气和沥青粉尘大部分经燃烧处理；燃烧处理后剩余的极少量尾气被吸入布袋除尘器，不会造成布袋堵塞，避免了沥青烟气和沥青粉尘浓度达到一定程度时会发生闪爆的安全隐患，因尾气温度低，还有利于延长布袋的寿命，同时能够起到环保节能的效果。
3.本装置通过新骨料和沥青再生料热传导和内滚筒外壁的热辐射混合加热沥青再生料，加热后的沥青再生料中的沥青会粘在新骨料上，避免了沥青再生料粘连至筒壁，进而减少了维护成本，同时也达到了环保节能的效果。
4.本装置外滚筒转速不受内滚筒转速的影响，调整内滚筒转速不会影响混合料在外滚筒内的转速，即不会影响混合料在外滚筒内的停留时间，从而不会影响混合料的出料温度。
5.本装置外筒导料叶片安装在外滚筒内壁上，新骨料和再生料进入外滚筒，随着外滚筒的转动，外筒导料叶片带动新骨料和再生料在提升下落的过程中向出料环方向移动，混合料此时位于外滚筒的内壁，对外滚筒内壁磨损较小，且混合料与内滚筒外壁几乎不接触；而内滚筒转动、外滚筒固定、内滚筒外壁设置有拨料浆的再生加热装置，混合料在被拨料浆拨动的过程中频繁与外滚筒内壁摩擦，使外滚筒内壁磨损较大，加大了设备维护成本。
附图说明
图1为背景技术中所提供的连续式再生沥青混合料搅拌设备的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一的主视图；
图3为图2的左视图；
图4为图2的a-a视图；
图5为图2的b-b视图；
图6为图2的c-c视图；
图7为第一密封组件的结构简图；
图8为本实用新型实施例二的主视图。
附图标记如下：
1-支架，2-拖轮装置，3-双层滚筒，31-内滚筒，311-落料孔，32-外滚筒，33-原生料进料端板，331-原生料进料口，332-燃烧器接口，34-再生料进料端板，341-再生料进料口，35-出料端板，351-再生料出料口，352-烟气出口，36-物料空腔，4-燃烧器，5-连续式搅拌主机，51-泡沫沥青进料口，52-粉料进料口，53-预拌料进料口，54-合料成品料出料口，6-进料溜管，7-皮带输送装置；
10-内筒导料板，20-内滚筒，30-滚圈，40-蝶形板，50-内筒提料叶片，60-链圈，70-外滚筒，80-再生料进料环，90-外筒导料板，100-软橡胶圈，110-密封压板，120-密封锥板，130-外筒导料叶片，140-出料环，150-小链轮，160-链条，170-驱动器，180-滚圈支撑装置，190-动力单元，200-燃烧器，210-燃烧器支架，220-底架，230-第一支腿，240-第二支腿，250-第三支腿，260-进料烟箱，270-包料叶片，280-内筒出料口，300-隔板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型的内容作进一步详细描述：
如图2-图7所示，该厂拌热再生料加热装置包括双层滚筒、密封组件、燃烧器200、燃烧器支架210、驱动单元和底架220、出料环140、再生料进料环80和进料烟箱260。
所述双层滚筒包括内滚筒20和外滚筒70，所述外滚筒70套装在内滚筒20上。
所述内滚筒20和外滚筒70分别设置有驱动单元，所述驱动单元均固定在底架220上；
底架220的第一支腿230、第二支腿240、第三支腿250为不等长设计，使得底架220的支撑面与水平面呈3度-5度夹角；所述双层滚筒的轴线与底架220支撑面平行，使得外滚筒70和内滚筒20沿着新骨料的行进方向向下与水平面呈3度-5度夹角。
所述再生料进料环80、出料环140分别套装在外滚筒70两端的外壁上，并均与外滚筒70内部连通，同时再生料进料环80、出料环140均固定在底架220上。
所述再生料进料环80上设有进料口；出料环140上设有出料口。
所述外滚筒70内侧壁设置有外筒导料叶片130，外筒导料叶片130呈螺旋线布置；外滚筒70内壁设置有外筒导料板90，外筒导料板90位置与再生料进料环80的环面对应。
所述进料烟箱260设置在内滚筒20一端；进料烟箱260与底架220固定；
所述进料烟箱260内设置有斜置的隔板300；所述隔板300由进料烟箱260顶部延伸至内滚筒20底部；进料烟箱260上端被隔板300分隔的部分为烟气出口，进料烟箱260下端被隔板300分隔的部分为进料通道；进料烟箱260前侧与进料通道连通，隔板300上开设有进料口；烟气出口和布袋除尘器的烟道连接。
所述燃烧器200设置在内滚筒20另一端，所述燃烧器200与双层滚筒的倾斜角度相同；所述燃烧器200所在的一端较低。
燃烧器200的燃烧端设置在内滚筒20内部，燃烧器200主体安装在燃烧器支架210上；燃烧器支架210与底架220倾斜角度相同；燃烧器20燃烧端的轴线与双层滚筒的轴线重合。
所述内滚筒20内壁上设置有包料叶片270；包料叶片270设置在燃烧器的燃烧区域；
所述内滚筒20进料端内设有内筒导料板10；
所述内滚筒20内壁设置有内筒提料叶片50；
所述内滚筒20设置有与外滚筒70内部连通的内筒出料口280，内筒出料口280为多个，内筒出料口280位置与再生料进料环80对应。
所述密封组件包括3组第一密封组件和2组第二密封组件，且第一密封组件和第二密封组件结构相同；所述密封组件安装情况如下：
设置在进料烟箱260与内滚筒20外壁连接处的第一密封组件包括软橡胶圈100、密封压板110和密封锥板120；所述内滚筒20的外壁上套装有圆环形的密封锥板120，软橡胶圈100一侧边缘通过密封压板110与密封锥板120连接；另一侧边缘与进料烟箱260的端板紧密贴合，所述端板为圆环形并位于进料烟箱260的端面；
设置在出料环140与内滚筒20外壁连接处的第一密封组件包括软橡胶圈100、密封压板110和密封锥板120；所述内滚筒20的外壁上套装有圆环形的密封锥板120，软橡胶圈100一侧边缘通过密封压板110与密封锥板120连接；另一侧边缘与出料环140的端板紧密贴合，所述端板为圆环形并位于出料环140的端面；
设置在再生料进料环80与内滚筒20外壁连接处的第一密封组件包括软橡胶圈100、密封压板110和密封锥板120；所述内滚筒20的外壁上套装有圆环形的密封锥板120，软橡胶圈100一侧边缘通过密封压板110与密封锥板120连接；另一侧边缘与再生料进料环80的端板紧密贴合，所述端板为圆环形并位于再生料进料环80的端面；
设置在再生料进料环80与外滚筒70外壁连接处的第二密封组件包括软橡胶圈100、密封压板110和密封锥板120；所述外滚筒70的外壁上套装有圆环形的密封锥板120，软橡胶圈100一侧边缘通过密封压板110与密封锥板120连接；另一侧边缘与再生料进料环80的端板紧密贴合，所述端板为圆环形并位于再生料进料环80的端面；
设置在出料环140与外滚筒70外壁连接处的第二密封组件包括软橡胶圈100、密封压板110和密封锥板120；所述外滚筒70的外壁上套装有圆环形的密封锥板120，软橡胶圈100一侧边缘通过密封压板110与密封锥板120连接；另一侧边缘与出料环140的端板紧密贴合，所述端板为圆环形并位于出料环140的端面。
所述外滚筒70在出料环140与进料环120的内侧各安装有一组采用摩擦传动的驱动单元；
所述驱动单元包括滚圈30、蝶形板40、滚圈支撑装置180和动力单元190；
所述滚圈支撑装置180包括滚轴、轴承、轴承座和滚轮；
所述滚轮固定套装在滚轴上；
所述滚轴的两端分别通过轴承安装在轴承座上，其中一端延伸出轴承座与所述动力单元连接；
所述轴承座固定在底架上；
所述滚圈30通过蝶形板40固定套装在内滚筒20或外滚筒70的外壁上；滚圈30与滚轮接触。
所述动力单元190采用空心轴减速电机或者实心轴减速电机和联轴器的形式；
所述内滚筒20采用链轮传动的驱动单元；
所述内滚筒驱动单元包括链圈60，小链轮150，链条160，驱动器170和支撑单元；
所述链圈60安装在内滚筒20的外壁上，小链轮150安装在驱动器170输出轴上，小链轮150和链圈60之间通过链条160传动，链传动装置为张紧链轮，驱动器170安装在底架220上；
驱动器170采用空心轴减速电机或者实心轴减速电机和联轴器的形式；
内滚筒20被外滚筒70套装的两端均安装有支撑单元；所述支撑单元包括滚圈30、蝶形板40、滚圈支撑装置180；
滚圈支撑装置180包括滚轴、轴承、轴承座和滚轮；
滚轮固定套装在滚轴上；
滚轴的两端分别通过轴承安装在轴承座上；
轴承座固定在底架22上；
所述滚圈30通过蝶形板40固定套装在内滚筒20或外滚筒70的外壁上；滚圈30与滚轮接触。
下面是本实用新型的厂拌热再生料加热装置具体实例二的实施方式，如图8所示：
本实施例中外滚筒70与内滚筒20的驱动方式如下：
所述外滚筒70在出料环140与固定环120的内侧各安装有一组驱动单元；内滚筒20在外滚筒70套装的两端各安装有一组驱动单元；所述内滚筒20与外滚筒70的驱动单元均采用相同结构的摩擦传动方式；
所述驱动单元包括滚圈30、蝶形板40、滚圈支撑装置180和动力单元190；
所述滚圈支撑装置180包括滚轴、轴承、轴承座和滚轮；
所述滚轮固定套装在滚轴上；
所述滚轴的两端分别通过轴承安装在轴承座上，其中一端延伸出轴承座与所述动力单元连接；
所述轴承座固定在底架22上；
所述滚圈30通过蝶形板40固定套装在内滚筒20或外滚筒70的外壁上；滚圈30与滚轮接触；
所述动力单元190采用空心轴减速电机或者实心轴减速电机和联轴器的形式。
本装置其余结构均与实施例一相同，故不再赘述。
所述厂拌热再生料加热装置的工作流程为：
开启该厂拌热再生料加热装置；燃烧器20开启，内滚筒20的驱动单元启动并带动内滚筒20转动，外滚筒70的驱动单元启动并带动外滚筒70转动；
将新骨料由进料烟箱260的进料口送入内滚筒20内；
新骨料经内筒导料板10被导入内滚筒20的内部，内筒提料叶片50在圆周顺时针方向把料提升抛洒在内滚筒20内形成料帘，新骨料运动方向和高温烟气运动方向相反，对新骨料进行热对流传热；
内滚筒20与水平面呈3度-5度夹角的设置，使得新骨料可依靠自身重力向内筒出料口280方向移动；进入燃烧区后，包料叶片270把新骨料包在包料叶片270和内滚筒20之间，避免新骨料和火焰接触；移动的过程中新骨料被烘干加热到180-280℃；最后新骨料从内滚筒20的内筒出料口280进入外滚筒70；沥青再生料通过再生料进料环80的进料口进入外滚筒70；
加热后的新骨料和再生料经外筒导料板90导向外滚筒70内部，在外筒导料叶片130的引导下，使得再生料通过新骨料的热传导及内滚筒20的热辐射方式加热，同时使得再生料与新骨料充分混合；
此时在外滚筒70内的风速很低，产生的沥青烟气和沥青粉尘很少，并且由于内滚筒20和外滚筒70内部存在压力差，产生的少量沥青烟气和沥青粉尘从内筒出料口280排出又再次进入内滚筒20，经过内滚筒20的燃烧区时，沥青烟气和沥青粉尘大部分经燃烧处理，剩余极少的沥青烟气和沥青粉尘经进料烟箱260排出，最后经布袋除尘器过滤后排放尾气；
外筒导料叶片130在滚筒长度方向为螺旋线布置，外筒导料叶片130将混合料提起一段高度后落下，落下的过程中顺着螺旋线方向向出料端移动，同时将新骨料和再生料进行混合，最终达到要求温度的新骨料和再生料的混合料从出料环140的出料口导出进入下一道工序。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种厂拌热再生料加热装置，包括双层滚筒、密封组件、燃烧器(200)、燃烧器支架(210)、驱动单元和底架(220)，双层滚筒包括内滚筒(20)和外滚筒(70)，所述外滚筒(70)套装在内滚筒(20)上；其特征在于：还包括出料环(140)、再生料进料环(80)和进料烟箱(260)；
所述双层滚筒沿着新骨料的行进方向向下倾斜设置；
所述内滚筒(20)和外滚筒(70)分别设置有驱动单元，所述驱动单元均固定在底架(220)上；
所述再生料进料环(80)、出料环(140)分别套装在外滚筒(70)两端的外壁上，并均与外滚筒(70)内部连通，同时再生料进料环(80)、出料环(140)均固定在底架(220)上；
所述再生料进料环(80)上设有进料口；出料环(140)上设有出料口；
所述外滚筒(70)内侧壁设置有外筒导料叶片(130)；
所述进料烟箱(260)设置在内滚筒(20)一端；进料烟箱(260)与底架(220)固定；进料烟箱(260)内设置有斜置的隔板(300)；所述隔板(300)由进料烟箱(260)顶部延伸至内滚筒(20)底部；进料烟箱(260)上端被隔板(300)分隔的部分为烟气出口，进料烟箱(260)下端被隔板(300)分隔的部分为进料通道；进料烟箱(260)前侧与进料通道连通，隔板(300)上开设有进料口；
所述燃烧器(200)设置在内滚筒(20)另一端，燃烧器(200)的燃烧端设置在内滚筒(20)内部，燃烧器(200)主体安装在燃烧器支架(210)上；
所述内滚筒(20)内壁上设置有包料叶片(270)；包料叶片(270)设置在燃烧器(200)的燃烧区域；
所述内滚筒(20)内壁上还设置有内筒提料叶片(50)；
所述内滚筒(20)设置有与外滚筒(70)内部连通的内筒出料口(280)，内筒出料口(280)位置与再生料进料环(80)对应；
所述密封组件包括3组第一密封组件和2组第二密封组件，且第一密封组件和第二密封组件结构相同；
3组第一密封组件分别设置在进料烟箱(260)与内滚筒(20)外壁连接的位置、出料环(140)与内滚筒(20)外壁连接的位置以及再生料进料环(80)与内滚筒(20)外壁连接的位置；
2组第二密封组件分别设置在出料环(140)与外滚筒(70)外壁连接的位置以及再生料进料环(80)与外滚筒(70)外壁连接的位置。
2.根据权利要求1所述的一种厂拌热再生料加热装置，其特征在于：
第一密封组件包括软橡胶圈(100)、密封压板(110)和密封锥板(120)；
所述密封锥板(120)套装在内滚筒(20)的外壁上，软橡胶圈(100)一侧边缘通过密封压板(110)与密封锥板(120)连接；另一侧边缘与再生料进料环(80)的端板或出料环(140)的端板或进料烟箱(260)的端板紧密贴合。
3.根据权利要求1或2所述的一种厂拌热再生料加热装置，其特征在于：所述内滚筒(20)和外滚筒(70)采用摩擦传动的驱动单元；
所述摩擦传动的驱动单元包括滚圈(30)、蝶形板(40)、滚圈支撑装置(180)和动力单元(190)；
所述滚圈支撑装置(180)包括滚轴、轴承、轴承座和滚轮；
所述滚轮固定套装在滚轴上；
所述滚轴的两端分别通过轴承安装在轴承座上，其中一端延伸出轴承座与所述动力单元连接；
所述轴承座固定在底架(220)上；
所述滚圈(30)通过蝶形板(40)固定套装在内滚筒(20)或外滚筒(70)的外壁上；滚圈(30)与滚轮接触。
4.根据权利要求1或2所述的一种厂拌热再生料加热装置，其特征在于：所述内滚筒(20)和外滚筒(70)采用链轮传动的驱动单元；
所述链轮传动的驱动单元包括链圈(60)，小链轮(150)，链条(160)和驱动器(170)和支撑单元；
所述链圈(60)安装在内滚筒(20)或外滚筒(70)的外壁上，小链轮(150)安装在驱动器(170)输出轴上，小链轮(150)和链圈(60)之间通过链条(160)传动，驱动器(170)安装在底架(220)上；
内滚筒(20)和外滚筒(70)均安装有支撑单元；所述支撑单元包括滚圈(30)、蝶形板(40)和滚圈支撑装置(180)；
滚圈支撑装置(180)包括滚轴、轴承、轴承座和滚轮；
滚轮固定套装在滚轴上；
滚轴的两端分别通过轴承安装在轴承座上；
轴承座固定在底架(220)上；
所述滚圈(30)通过蝶形板(40)固定套装在内滚筒(20)或外滚筒(70)的外壁上；滚圈(30)与滚轮接触。
5.根据权利要求3所述的一种厂拌热再生料加热装置，其特征在于：所述动力单元(190)采用空心轴减速电机或者实心轴减速电机和联轴器的形式。
6.根据权利要求4所述的一种厂拌热再生料加热装置，其特征在于：所述内滚筒(20)和外滚筒(70)的两端各设置有两组支撑单元，驱动器(170)采用空心轴减速电机或者实心轴减速电机和联轴器的形式。
7.根据权利要求1所述的一种厂拌热再生料加热装置，其特征在于：所述底架(220)沿着新骨料的行进方向向下倾斜设置。
8.根据权利要求7所述的一种厂拌热再生料加热装置，其特征在于：所述燃烧器(200)燃烧端的轴线与双层滚筒的轴线重合。
9.根据权利要求1所述的一种厂拌热再生料加热装置，其特征在于：所述外筒导料叶片(130)呈螺旋线布置。
10.根据权利要求1所述的一种厂拌热再生料加热装置，其特征在于：所述外滚筒(70)内壁设置有外筒导料板(90)，外筒导料板(90)位置与再生料进料环(80)的环面对应；所述内滚筒(20)进料端内设有内筒导料板(10)。
技术总结
本实用新型涉及一种厂拌热再生料加热装置，用于解决背景技术中常规设备在工作过程中出现的沥青老化程度大、产生的沥青烟气和沥青粉尘会造成布袋堵塞以及可能引起的闪爆等问题；本实用新型包括双层滚筒、密封组件、燃烧器、驱动单元、底架、进料烟箱；双层滚筒包括套装在内滚筒上的外滚筒；内滚筒和外滚筒分别设有驱动单元；内滚筒环面上设有出料口，内滚筒设有内筒提料叶片，外滚筒设有导料叶片；再生料进料环、出料环分别套装在外滚筒两端，再生料进料环、出料环均固定在底架上，再生料进料环上设有进料口，出料环上设有出料口；进料烟箱与燃烧器设置在内滚筒两端；进料烟箱、出料环、再生料进料环与内滚筒、外滚筒连接处设置有密封组件。
技术研发人员：要艳红
受保护的技术使用者：陕西达刚筑路环保设备有限公司
技术研发日：.04.04
技术公布日：.02.21
