一种节省工序的艺术版画制作工艺的制作方法

本发明涉及艺术版画制作领域，具体涉及一种节省工序的艺术版画制作工艺。

背景技术：

当代版画主要指由艺术家构思创作并且通过制版和印刷程序而产生的艺术作品，可体现艺术家独特的思想和创造性。近年来，各种艺术版画不断进入人们的视野，为人们所熟知，不仅如此，版画艺术更是进入了人们的生活、课堂之中，让大人、孩子都能亲身体验，进一步了解版画。

而目前进行批量拓画时，模印、补色、修稿等工序是由不同的制作者在不同工位上操作的，模印后油墨未干不能进行叠放，补色后油墨未干也不能进行叠放，需要占用大量空间进行存放和晾干，然后交由下个工序继续加工。这种多工序的操作方式，不能由一个创作者从头至尾的完成一幅完整作品，无法保证作品风格的一致性，而且一旦某个工序停产后，整个流程都会受阻。而且，对于个人制作版画来说，等待时间过长也会消磨个人对于版画制作的热情。

技术实现要素：

为了解决上述批量拓画时，多工序的操作方式会影响作品风格的一致性，或者影响整个生产流程的问题，本发明提供一种节省工序的艺术版画制作工艺，将若干平板与旋转机构连接，在平板的转动过程中，创作者可独立完成模印、上色、收图换图等操作，空间占用小，而且统筹利用画纸晾干和上色的时间，节省了晾图工艺所花费的时间，大大提高了工作效率。

本发明的技术方案如下：

一种节省工序的艺术版画制作工艺，至少包括如下步骤：

步骤一：采用手工或雕刻机在画板上雕刻线条，制作版画底版；

步骤二：底版表面着色；

步骤三：将底版放入模印组件上进行固定，将若干平板与旋转机构相连，平板上放置画纸，画纸面向底版正面；

步骤四：推动模印组件与第一块平板上的画纸接触，并将底版表面颜色挤压在画纸上；

步骤五：将第一块平板旋走进行晾干，然后推动模印组件与第二块平板上的画纸接触挤压；

步骤六：将晾干后的第一块平板旋至涂色区进行涂色；

步骤七：第一块平板涂色完成后，推动模印组件与第三块平板上的画纸接触挤压，然后转动旋转机构，将第一块平板旋转至一边进行晾干，将第二块平板旋至涂色区进行涂色，将第三块平板旋至一侧进行晾干；

步骤八：取下晾干后的第一块平板上的画纸，重新放置新画纸。

如上所述的艺术版画制作工艺，步骤三中旋转机构包括旋转架，所述旋转架包括若干个连接架，所述连接架与平板相连，所述旋转机构能够在竖直面内转动。

进一步的，所述旋转架与平板相连处为活动连接，所述平板能够绕旋转架轴向方向转动。优选的，所述旋转架及对应平板转至水平面时，该平板竖直投影面内无其他平板。

进一步的，所述旋转机构旁还设有辅助桌，所述辅助桌高度与旋转架及对应平板转至水平面时的高度对应。可在平板转至水平后，将辅助桌推至平板下面使用，便于操作者进行其他细微操作。

进一步的，所述辅助桌包括固定桌板和活动桌板，所述活动桌板能够向固定桌板一侧转动或收缩。优选的，所述活动桌板与固定桌板转动连接，活动桌板可向下转动靠在辅助桌一侧。

如上所述的艺术版画制作工艺，步骤三中的模印组件和旋转机构连接在同一支撑架上，所述旋转机构的转动平面与模印组件的运动平面互相垂直，使平板上的画纸受力均匀。

进一步的，步骤四中模印组件相对面还设有支撑组件，所述平板的转动轨迹位于模印组件和支撑组件之间。通过支撑组件的保护，可减缓平板与旋转机构的受力，延长其使用寿命。

进一步的，所述模印组件和支撑组件通过旋转座固定在支撑架的底座上，所述模印组件和支撑组件末端还设有踏板，可通过脚踩来实现模印过程。

本发明的有益效果在于：

1、本发明公开的艺术版画制作工艺，实现了一个创作者的单独作业，不受生产线人员技能的限制，保证了作品风格的一致性，有助于提高工作效率。

2、本发明公开的艺术版画制作工艺，在等待画纸晾干期间，可在其他部位进行涂色、修改，换纸等操作，有效节省了时间，而且方便操作。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。

在附图中：

图1为本实施例1的一种结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为各平板的平面布置图；

图4为传力组件与底版放置部连接示意图，其中为正视图，为侧剖视图；

图5为本实施例1的模印状态示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为旋转机构旁接辅助桌的结构示意图；

图8为辅助桌的折叠状态示意图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、主板，2、旋转架，21、连接架，22、连接轴，23、锁紧螺母，3、支撑架，31、竖支架，32、底座，321、第一底座，322、第二底座，323、第三底座，33、车轮，4、模印组件，41、底版放置部，42、传力组件，43、第一踏板，44、支撑管，441、滑槽，45、滚球，5、支撑组件，51、支撑板，52、后支杆，53、第二踏板，6、旋转座，7、限位座，8、回位弹簧，9、辅助桌，91、固定桌板，92、活动桌板，93、挂钩。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。

实施例1

一种节省工序的艺术版画制作工艺，包括如下步骤：

步骤一：采用手工或雕刻机在画板上雕刻线条，制作版画底版；

步骤二：底版表面着色；

步骤三：将底版放入模印组件4上进行固定，将若干平板1与旋转机构相连，平板1上放置画纸，画纸面向底版正面；

步骤四：推动模印组件4与第一块平板1上的画纸接触，并将底版表面颜色挤压在画纸上；

步骤五：将第一块平板1旋走进行晾干，然后推动模印组件4与第二块平板1上的画纸接触挤压；

步骤六：将晾干后的第一块平板1旋至涂色区进行涂色；

步骤七：第一块平板1涂色完成后，推动模印组件4与第三块平板1上的画纸接触挤压，然后转动旋转机构，将第一块平板1旋转至一边进行晾干，将第二块平板1旋至涂色区进行涂色，将第三块平板1旋至一侧进行晾干；

步骤八：取下晾干后的第一块平板1上的画纸，重新放置新画纸。

其中，步骤一也可直接购买市面上现成的版画底版。步骤二中表面用滚筒滚印白色浓缩广告色，滚印时滚筒上均匀的滚满颜色。白色底版可方便后面进一步涂色时覆盖其他颜色。

下面结合图1-图3，图1-图3为本实施例中所用到的主板1、旋转机构和模印组件4的组合装置，所述旋转机构包括旋转架2，所述旋转架2包括若干个连接架21，各所述连接架21分别与平板1活动相连，所述旋转机构能够在竖直面内转动。

进一步的，所述旋转架2装配在支撑架3上，所述支撑架3包括竖支架31和底座32，所述旋转架2通过连接轴22与竖支架31垂直相接，相接处设置有滚动轴承，连接轴22末端还设有锁紧装置，以锁定旋转架2的转动。所述底座32上放置有模印组件4和支撑组件5，所述旋转架2的转动轨迹与模印组件的运动平面互相垂直，使平板上的画纸受力均匀。优选的，所述支撑架3下面还设有车轮33，便于移动，可随时随地制作版画。

在本实施例中，采用四块主板1圆周排列在旋转架2四周，且每一个主板1转至正上方时，其长边与水平面相平行。优选的，所述主板1最高点高度稍低于人体身高，便于涂色。

进一步的，所述主板1为长方形结构，便于放置画纸，四块主板1呈十字形排布，保证各相邻主板1之间保持一定距离。

在本实施例中，所述旋转架2的各连接架21组成十字形结构，所述连接架21末端分别与四个主板1内侧边相连，所述连接架21末端与主板1连接处还设置有连接螺纹，所述连接螺纹上旋转连接有锁紧螺母23。通过旋转锁紧螺母23来实现连接架21与主板1之间的松紧，进而可将主板1进行旋转，以适应操作者的站位。

本实施例中中的旋转架2在使用时既可顺时针旋转使用也逆时针旋转使用。例如，顺时针旋转使用时，下部为模印区，左侧为模印后的晾干区，上侧为涂色区，右侧为涂色后的晾干区和放取画纸区。区域分布明确，使用方便。

在本实施例中，所述支撑架3的底座32上设置有模印组件4和支撑组件5，所述模印组件4和支撑组件5开口呈“y”形布置，并分别通过旋转座6固定在支撑架3的底座32上，可在外力作用下转动一定角度，所述模印组件4和支撑组件5末端还设有踏板，可通过脚踩来实现“y”形开口的闭合，将底版上的颜色印在主板1的画纸上，完成模印过程。通过支撑组件5的保护，可减缓平板1与旋转机构的受力，延长其使用寿命。当然，当本装置中也可只有模印组件4，不设置支撑组件5，此时主板1与旋转架2之间设为固定连接，并加强旋转机构的强度，也可进行模印操作。

进一步的，所述模印组件4包括底版放置部41、传力组件42和启动装置，所述底版放置部41位于主板1前面，其上设有底版放置槽和夹紧装置，用于夹紧底版，其后通过传力组件42与第一踏板43相连，能够在第一踏板43的作用下，与主板1进行挤压和分离操作。

进一步的，所述模印组件4的底版放置部41和传力组件42之间，传力组件42和第一踏板43之间均为活动连接，且底版放置部41、传力组件42和第一踏板43，下方均设有旋转座6，传力组件42在转动时可沿底版放置部41上的既定轨道移动，第一踏板43在转动时也可沿传力组件42上的既定轨道移动。

下面结合图4，图4为传力组件42与底版放置部41之间的连接图，所述底版放置部41中间位置设置有支撑管44，所述支撑管44内部为中空球形，外侧壁上设置有滑槽441，所述滑槽441位置正对传力组件42，所述传力组件42末端位置连接有滚球45，所述滚球42头部设有球头，后面设有球颈，所述球颈尺寸略小于滑槽441宽度，滚球42末端还设有螺纹，便于与传力组件42连接。当装配传力组件42与底版放置部41时，可先将滚球42从支撑管44上端套入，将球颈以下部分漏出滑槽441，然后，将滚球42末端的螺纹与传力组件42连接即可。

同理，第一踏板43左侧也设置有滚球45，所述滚球45可在传力组件42右侧的滑槽441内进行移动。

下面结合图5和图6，所述底版放置部41、传力组件42和第一踏板43均为折弯结构，并能通过其下的旋转座6进行转动，当踩下第一踏板43时，第一踏板43右侧向下移动，同时左侧向上移动，继而传力组件42的右侧向上移动，左侧向下移动，继而，底版放置部41的上侧向左移动，并挤压主板1。与此同时，第一踏板43左侧的滚球45沿传力组件42右侧的滑槽441向上移动，传力组件42左侧的滚球45沿底版放置部41中间的滑槽441向下移动。

在本实施例中，所述传力组件42和第一踏板43仅作为传递脚部的力使用，可使用空心钢管或其他具有一定强度的轻型材料制作。优选的，由于所述传力组件42连接底版放置部41和第一踏板43，跨度较大，其前后两个连接杆之间可假设加强筋，以增加强度。优选的，为使脚踩在第一踏板43上舒服一些，所述第一踏板43末端可连接稍大平板并铺设橡胶外套。

在本实施例中，所述支撑架3上装配有支撑组件5，所述支撑组件5包括支撑板51、后支杆52和第二踏板53，所述支撑板51位于主板1后面，其后通过后支杆52与第二踏板53相连，能够在第二踏板53的作用下，与主板1进行挤压和分离操作。

进一步的，所述后支杆52可为多段式，也可为一根弯管，本实施例采用的较简洁的弯管结构，一端与支撑板51连接，另一端与第二踏板53连接，且连接处设置有旋转座6，优选的，所述后支杆52与第二踏板53之间的旋转座6位于主板1与第二踏板53末端之间距离的中间位置，既可减少第二踏板53的行程，还可保证支撑板51的转动角度。当踩下第二踏板53时，后支杆52带动支撑板51围绕旋转座6旋转，优选的，所述支撑板51下端偏向于主板1一侧，当支撑板51旋转结束时，可使支撑板51上下端面均与主板1贴齐。

在本实施例中，所述模印组件4和支撑组件5的底版放置部41和支撑板51位于支撑架3下方主板1旋转经过的轨道上，两者相对布置，便于同时夹紧平板1，将底版放置部41上底版上的颜料印在平板1的画纸上。当底版放置部41和支撑板51与主板1处于分离状态时，底版放置部41和支撑板51均不与主板1接触，便于不需要模印的主板1转过。

在本实施例中，所述支撑架3底座32分为三个部分，分别为支撑底版放置部组件4的第一底座321，支撑支撑组件5的第二底座322，支撑竖支架31的第三底座323。

进一步的，由于本装置的四个主板1及旋转架2均位于中间位置，所以位于最后端位置的第一底座321面积需设计较大一些，防止重心过渡靠前，影响整体平衡性。

在本实施例中，所述第二底座322和第三底座323可以为一体，也可单独设置，只要保证底版放置部41和支撑板51闭合高度相同即可。由于第二底座322和第三底座323仅用来放置模印组件4和支撑组件5下方的旋转座6，其形状可适当做小，但要留出中间布置车轮33和踏板的空间。

进一步的，底座32上除了布置模印组件4和支撑组件5下方的旋转座6外，还设置有限位座7和回位弹簧8，能够控制第一踏板43和第二踏板53的活动范围。

进一步的，所述模印组件4的第一踏板43前部下方设置有限位座7，后部下方设置有回位弹簧8，回位弹簧8处于压缩状态，当踩下第一踏板43后，底版放置部41向前移动，当第一踏板43碰到限位座7后，底版放置部41停止移动，同时保持竖直状态。当抬起脚后，回位弹簧8在自身弹力的作用下，将第一踏板43前部向下拉，同时底版放置部41向右运动，与主板1分离。

同理，所述支撑组件5的第二踏板53下方设置有限位座7，后支杆52的下端设置有回位弹簧8，可控制支撑板51移动到位以及自动分离。

在本实施例中，所述模印组件4和支撑组件5是分别通过一个踏板控制各自机构的运动的，这样可在模印时先踩下第二踏板53让支撑板就位，然后再踩第一踏板43进行模印，可有效保证模印质量，同时保护了旋转机构。当然，如果想要每次同时启动模印组件4和支撑组件5，也可以将其启动装置设为通过同一个踏板控制，如第一踏板43和第二踏板53下面设置连接线，通过连接线共同连接至下方的一个带回位弹簧的踏板中，这样通过下方的一个踏板就可以同时控制模印组件4和支撑组件5运动了。

优选的，本实施例中为避免使用者的脚不小心踩到踏板开关，故将第一踏板43和第二踏板53设置在第一底座321上，且第一底座321高度高于第二底座322，稍微高一些的高度可有效防止使用者在上方的主板1上涂色时不小心踩到踏板，导致下方主板1上的画纸误涂抹。

实施例2

上述艺术版画的制作工艺中，操作者只需要按照固定区域划分，在固定区域内的平板1上操作即可，但如果想要在中间某一位置，如模印晾干区、涂色晾干区进行操作时稍微有些不方便。因此本实施例中在旋转机构旁还设有辅助桌9，所述辅助桌9高度与旋转架2及对应平板1转至水平面时的高度对应。可在平板1转至水平后，将辅助桌9推至平板1下面使用，便于操作者进行其他细微操作。

下面结合图7和图8，所述辅助桌9包括固定桌板91和活动桌板92，所述固定桌板91和活动桌板92可通过挂钩93连在一起，当不需要活动桌板92时，可将挂钩93解除，将活动桌板92可向下转动靠在辅助桌9一侧。

优选的，所述旋转架2及对应平板1转至水平面时，该平板1竖直投影面内无其他平板1。这样，可将辅助桌9固定在旋转架2稍微靠后一点的位置，转动活动桌板92时不会影响其他主板1，可节省推动辅助桌9的时间。

具体的，使用时可在步骤五的后面增加一步：将模印后的平板1转至水平位置，然后松开锁紧螺母23，将平板1绕连接件21转动90度，打开活动桌板92支撑平板1，然后在平板1上进行修图或其他操作。

通过增加辅助桌9，增加了本艺术版画的制作工艺的实用性，进一步扩大了其使用范围。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种节省工序的艺术版画制作工艺，其特征在于，至少包括如下步骤：

步骤一：采用手工或雕刻机在画板上雕刻线条，制作版画底版；

步骤二：底版表面着色；

步骤三：将底版放入模印组件(4)上进行固定，将若干平板(1)与旋转机构相连，平板(1)上放置画纸，画纸面向底版正面；

步骤四：推动模印组件(4)与第一块平板(1)上的画纸接触，并将底版表面颜色挤压在画纸上；

步骤五：将第一块平板(1)旋走进行晾干，然后推动模印组件(4)与第二块平板(1)上的画纸接触挤压；

步骤六：将晾干后的第一块平板(1)旋至涂色区进行涂色；

步骤七：第一块平板(1)涂色完成后，推动模印组件(4)与第三块平板(1)上的画纸接触挤压，然后转动旋转机构，将第一块平板(1)旋转至一边进行晾干，将第二块平板(2)旋至涂色区进行涂色，将第三块平板(1)旋至一侧进行晾干；

步骤八：取下晾干后的第一块平板(1)上的画纸，重新放置新画纸。

2.根据权利要求1所述的一种节省工序的艺术版画制作工艺，其特征在于，步骤三中旋转机构包括旋转架(2)，所述旋转架(2)包括若干个连接架(21)，所述连接架(21)与平板(1)相连，所述旋转机构能够在竖直面内转动。

3.根据权利要求2所述的一种节省工序的艺术版画制作工艺，其特征在于，所述连接架(21)与平板(1)相连处为活动连接，所述平板(1)能够绕连接架(21)轴向方向转动。

4.根据权利要求3所述的一种节省工序的艺术版画制作工艺，其特征在于，所述连接架(21)及对应平板(1)转至水平面时，该平板(1)竖直投影面内无其他平板(1)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种节省工序的艺术版画制作工艺，其特征在于，所述旋转机构旁还设有辅助桌(9)，所述辅助桌(9)高度与连接架(21)及对应平板(1)转至水平面时的高度对应。

6.根据权利要求5所述的一种节省工序的艺术版画制作工艺，其特征在于，所述辅助桌(9)包括固定桌板(91)和活动桌板(92)，所述活动桌板(92)能够向固定桌板(91)一侧转动或收缩。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种节省工序的艺术版画制作工艺，其特征在于，步骤三中的模印组件(4)和旋转机构连接在同一支撑架(3)上，所述旋转机构的转动平面与模印组件(4)的运动平面互相垂直。

8.根据权利要求7所述的一种节省工序的艺术版画制作工艺，其特征在于，步骤四中模印组件(4)相对面还设有支撑组件(5)，所述平板(1)的转动轨迹位于模印组件(4)和支撑组件(5)之间。

9.根据权利要求8所述的一种节省工序的艺术版画制作工艺，其特征在于，所述模印组件(4)和支撑组件(5)通过旋转座(6)固定在支撑架(3)的底座(32)上。

10.根据权利要求8所述的一种节省工序的艺术版画制作工艺，其特征在于，所述模印组件(4)和支撑组件(5)末端设有踏板。

技术总结

一种节省工序的艺术版画制作工艺，至少包括如下步骤：(1)制作版画底版，(2)底版表面着色，(3)将底版放入模印组件上进行固定，将若干平板与旋转机构相连，(4)推动模印组件与第一块平板上的画纸接触，并将底版表面颜色挤压在画纸上，(5)将第一块平板旋走进行晾干，然后推动模印组件与第二块平板上的画纸接触挤压，(6)将晾干后的第一块平板旋至涂色区进行涂色，(7)第一块平板涂色完成后，推动模印组件与第三块平板上的画纸接触挤压，然后转动旋转机构，(8)取下晾干后的第一块平板上的画纸，重新放置新画纸。本工艺空间占用小，而且统筹利用画纸晾干和上色的时间，节省了晾图工艺所花费的时间，大大提高了工作效率。

技术研发人员：李要全;田倩倩;孔媛媛

受保护的技术使用者：齐鲁理工学院

技术研发日：.11.13

技术公布日：.02.21