A10标大胆引进新工艺，积极实施具有精益求精“工匠精神”的做法，使梁场建设的进度、安全、质量协调发展。
7月22日，A10标项目所在的宁都县，室外气温达32度，而工人师傅在全封闭的梁场预制加工，而且采用了多项新工艺、新方法，既改变了过去脸朝黄土、背朝天的传统作业方式，又减轻了工人师傅的体力，得到工人师傅的好评。问渠哪得清如许，为了弄清这梁场究竟有什么吸引人的地方，笔者走访了这个梁场。
精细+集约型梁场
走进A10标梁厂，长约300米、宽约30米、面积为6984㎡，共设20个制梁台座、8个钢筋绑扎台座的梁厂，按标准化的要求合理规划了钢筋制作区、制梁区、存梁区和生活区等四个区域。还制作了企业标识牌、工地安全、文明施工牌等共多块张挂在梁场四周，营造出了标准化施工的氛围。
精细才能出精品，A10标在梁场建设中，把临时工程当作永久性工程来做，在工艺上、线型上，还有浇筑混凝土的厚度等，以追求精益求精的“工匠”精神，把每一项做得最好。就连排水沟和底座的边，都用一根根角钢与混凝土浇筑在一起。
预制梁区与钢筋绑扎区一改过去传统的做法，进行分开，互相不干扰，保证了钢筋不受养生水的而致使生锈。钢筋在绑扎区的胎架上，生产出来的大梁钢筋骨架，由行吊整体运送到预制梁区预制。这样生产出来的钢筋骨架，既标准而且生产的速度更快。
不仅如此，“精细化”这三个字在梁场得到充分体现。A10标的梁场采用封闭的标准工厂化，建筑面积达到9800平米，高度15米，厂房四周封闭，确保雨水不会飘入加工棚内，所有钢筋原材料、半成品厂内分门别类存放在胎架，避免串料。就连配电箱也一改过去满地乱放、电线满地乱拉的陋习，实行了整齐划一、统一间隔悬空固定安放。
科技+工业化梁场
A10标项目部把打造标准化梁场作为理念创新、管理创新和技术创新的切入点，化繁为简，着力于学，扎根于创，先后组织工程管理人员到全国各地学习取经，足迹遍布交通行业科技运用处于领先地位的兄弟单位。
该项目部把安全悬浮滑接输电装置引进到了梁场，建成了一道长达270多米、近2.4米高的固定用电轨道，改变了传统行吊用大转盘圈着走，既避免了容易漏电断路，又提高了梁场整齐美观。
在谈到梁场的自动喷淋养生系统时，项目经理廖华庆介绍说：“这个喷淋养生系统不像以前那样水管满地，而是预埋在底座里，安装了电磁控制阀，可以根据天气自动喷水养生。”在自动喷淋养生系统中，根据技术人员设置的温度、湿度的实际数据，自动实行喷淋养生作业，有效解决了以往砼构件“过养”或“不养”的现象，变过去的“要我养”为现在“我要养”。
梁场采用“胎架”制作钢筋施工工艺。一个个10公分间隔的胎架，在这里生产的钢筋骨架后，钢筋梁主筋间距精度高，主筋顺直，线条流畅。相对传统的制作工艺，不仅提高了制作质量，而且大大地缩短了绑扎时间。此外，该项目部还引进了数控钢筋加工机、大循环压浆智能机和智能张拉仪等先进的设备，为生产符合质量要求的预制梁奠定了基础。
采用预应力钢绞线整束梳编穿孔。A10标引进拉线网套将钢绞线整体梳编束紧，用穿束机整体穿束施工工艺。预应力钢绞线整束梳编穿孔技术，采用成本极低的设备投入，既加快了施工进度、降低了施工成本，又保障了施工质量，且操作简单、安全高效，实现了机械换人的目的，受到施工工人的好评。
剪力筋定位小车，实现了桥面剪力筋准确定位。A10标组织技术人员攻关，组装剪力筋定位小车，在T梁钢筋绑扎胎具两端增设行走式轨道，剪力筋定位小车依托走行式轨道沿梁面纵向做直线运动，顶面预留定位槽口，提升剪力筋定位绑扎精度，确保线型直顺，T梁剪力筋安装偏差可控制在±3mm。
绿色+环保梁场
A10标突出“绿色施工”理念，狠抓关键和细节，力争兑现“不破坏是最大的保护”这一承诺，努力建设绿色梁场。
该项目部共承建10座大桥，需预制280片梁。
在主线上建梁场，做到了不破坏红线外环境，减少了征地的成本，梁场两端的两座桥能通畅安全地运送预制梁。针对养生水对主线路基的影响，A10标完善了整个梁场排水系统，在20个预制底座之间，使横向、纵向水沟纵横相交，以利于雨天和养生水及时排除，确保整个预制区干净整洁。由于养生水集中排放，集中存在三级沉淀池污水达标后再排放，实现了绿色施工的理念。
A10标以建设“绿色梁场”为目标，以施工现场看不到一寸黄土为工作要求，加大梁场的绿化工作，春节前在高达20多米的边坡上喷播了草籽，并在喷播草籽的基础上点裁木和、马尾松。在加工区、生活区栽树种草，有效地美化了环境。
在A10标梁场，不仅仅有为生产设计的区域，处处还彰显人性化的设计布局：有休息区，供工人师傅工余休息的桌椅；有卫生间，一改过去荒山野岭随处方便的陋习……
一路探索，一路收获。A10标大胆引进新工艺，积极实施具有精益求精“工匠精神”的做法，使梁场的进度、安全、质量协调发展。
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