今天K展闭幕，我们也辗转从布拉格来到德国的工业小镇德累斯顿。在这里我们有幸参观了德国大众的电动汽车生产厂，近距离的体验了工业4.0在汽车组装上的应用。
大众德累斯顿透明工厂是为大众旗下高端定制车型辉腾设立，整幢厂房用钢架结构和幕墙玻璃建成，从外部可以清楚的看到办公区和车间工人的装配作业。据讲解员介绍，当时之所以采用玻璃作为幕墙材料，主要是为了让辉腾买家能够清楚的看到他的爱车如何从一个个配件组装起来的，让用户更好的参与到爱车的定制过程，提高用户体验。
德累斯顿透明工厂因为是为高端定制车型而设立，因此整个工厂的自动化程度很高，除了先进的全自动生产线，还有一个现代化的集约化汽车仓库。据介绍，这个仓库采用全自动控制，从最顶部取一辆车到提车室仅需30秒。
参观大众德累斯顿透明工厂的电动高尔夫组装生产线，刷新了我对流水线的认知。这里的流水线不同于我们普通的流水线，工人在固定的工位上，产品流动。而是工人和产品一起随着输送带一起移动。这样，当车身随着输送带一起送到下一个工位时，前一个工位的作业正好完成。
其实说是工业4.0应用，实际上在整车的装配过程中主要还是人工作业，因为有太多的非标的装配作业，以当前的柔性自动化技术发展水平而言还不能完全的实现自动化。不过在透明工厂内，AGV小车的应用已经十分普及，它可以根据配件柜的零配件储备情况自动将其拖进备件仓库进行补货，非常的先进。
参观德国的工厂，那必然得提到德国的工匠精神。同国内的生产企业不同，在大众，一个装配工人如果要站上大众汽车的装配生产线，从学校到实习最少要经过长达八年的培训才可以上岗。而且德国的技工培训是从娃娃抓起，我们在参观的过程当中，正好有一队当地的小学生队伍，在父母的陪同下参观汽车组装生产线，也许这也是德国制造能够长盛不衰的主要因素。
透明工厂的设计处处体现出人文的关怀。工厂的照明采用的是反射光，除了有效的避免了阴影的产生，还能够保护员工的视力。另外，车间的地板采用的是加拿大的枫木地板，可以有效的保护在上面作业的员工的关节组织。除此之外，大楼四周使用扩音器播放多种鸟类鸣叫的声音，使鸟类远离玻璃。外部场地还安装了独特的纳气灯，以免惊扰到附近植物园内的昆虫。可以说，大众德雷斯顿透明工厂的建设实现了人与自然的高度和谐，有效解决了经济的发展和环境的保护之间的矛盾。
