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01
前言
在给排水分部工程中，给水金属管道安装工作量占有很大的比重。选择质量可靠、安装便捷的施工技术可以加快工程进度，缩短工期。金属管道沟槽式机械配管是一种新型的、施工便捷的安装工艺，与管道的其他连接方式相比，其安装工艺独特，具有较高的先进水平。
02
工法特点
1、快速简易、安全可靠
沟槽式管机械配管不需要焊接、安装速度比法兰连接快2~3倍；且接头重量比法兰轻，螺栓数量少，不用加密封垫，安装时只需一把扳手即可操作；无焊渣等污染管路，适合禁火工地；科学的设计为管道提供了可靠耐久的三重保障。
2、占用空间小
沟槽式管接头与法兰连接所占空间的比例为2：3。
3、配管广泛、易于维护
沟槽式管接头可以与各种无缝钢管、镀锌钢管、焊接钢管、不锈钢管、铜管等管材配套使用。沟槽式卡箍管道可以容易的拆卸，方便维护、检修和系统改装。
4、吸收沉降应力、抗震吸音效果好
能允许管道产生因温差导致的位移，吸收和消除结构不均匀沉降和地震震动产生的应力；弹性密封圈和设计预留的连接间隙，能隔离和吸收噪声并抑制震动的传输。
03
适用范围
可以用于工业管道、热交换及空调、消防系统中各类管道安装，包括钢管、铜管、不锈钢管、球墨铸铁管的连接。但用户需根据使用介质的不同采用不同材质的橡胶圈。
04
工艺原理
沟槽卡箍为环管道自动定心式。卡箍环绕并扣住橡胶密封垫圈，卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道固定在卡箍之中。橡胶密封垫圈为“C”型密封圈，密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封，二次密封为卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内部空间的限制，被动压制在管道末端表面，三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙。
05
施工工艺流程
图5-1 工艺流程
06
施工操作要点
钢管滚槽
1、切口应平整，管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm下料，两钢管端部处应留3～4mm间隙。
2、将钢管压槽端架设在滚槽机和滚轮支架之间，尾端置于滚槽机尾架上。
3、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁，锁紧手动液压泵回油阀，将对应管径塞尺塞入标尺，确定滚槽深度。
4、起动滚槽机电机，使上压轮均匀滚压在钢管表面，同时徐徐压下千斤顶，直至压出预设的沟槽深度为止。
5、关闭滚槽机电机，打开手动液压泵回油阀，检查槽深和宽度。
6、确认槽深和宽度后，管外壁端面应用砂轮机磨平加工至1/2壁厚的园角。
机械开孔
当采用机械三通时，则需在开三通的部位上使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许气割开孔。
1、将开孔机底座上的V形铁骑附在管道上，调整链条的长度，并用插销定位，然后紧固链条的另一端螺母，使开孔机牢固的固定在管道上。
2、按需要确定开孔直径，选择相应的开孔器，并装夹到开孔机上。
3、起动电机，再次确认开孔机、开孔器正常。
4、缓缓扳动手柄，使开孔器徐徐向下接近管子。
5、开孔时，手柄应缓慢下压，并不断用冷却液冷却开孔器。
6、开孔完成后，应缓缓放松手柄，待开孔器完全露出在被开孔管子的表面，关闭开孔机电源。
7、开孔后，开孔断面应用锉刀或砂轮机磨平加工至1/2壁厚的园角，做好开孔断面的防腐处理。
管道支架制作安装
1、管道支架制作时，钢材的下料、钻孔均不得气割、气烧。
2、管架的结构应正确，焊缝的位置应合理，焊缝高度除设计注明外，均不得小于4mm，并应全长度满焊。
3、管道支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊、焊接裂缝等缺陷。
4、管道与设备对口时，一般不允许将管道重量支撑在机、泵等设备上，以免增加管道、阀门、附件及设备连接口的附加应力。
5、管道支、吊架最好设置在靠近管道卡箍接头100～150mm处，横管的任何两个接头之间应有支、吊架，且不得支撑在接头上。
管道沟槽连接
1、管架施工完毕，并牢固可靠，标高、坡向、坡度都达到设计要求；凡穿越墙壁、楼板、基础、公路、铁路的管道已做好套管或涵洞等保护性措施；
2、安装原则。有压管让无压管，低压管让高压管；小口径管道让大口径管道，支管让主管；辅助管让物料管，一般管让易结晶、易沉淀物料的管道。
3、沟槽机械连接
（1）直管沟槽机械连接
①是否去掉管子端部的毛刺、油污等杂物。同时检查橡胶密封圈是否匹配，有否损伤。
②在管道接口端部及橡胶密封圈涂上润滑剂（洗洁精或肥皂水），将橡胶密封圈套在需安装的钢管端部。
③将另一根需对接的钢管靠近已套上橡胶密封圈钢管的端部，将橡胶密封圈套上靠近的钢管端部。密封圈应位于接口中间部位。
④将卡箍套在橡胶密封圈外侧，并将边缘卡进沟槽内，把带变形块的螺栓插入螺栓孔。
⑤确认卡箍已经卡住管子后用限力扳手均匀拧紧螺栓，以免橡胶圈起皱。
（2）机械三通（四通）安装
①安装前，检查主管上的开孔直径、位置是否符合设计要求，开孔断面处是否已作防腐处理。
②在橡胶密封圈涂上润滑剂（洗洁精或肥皂水），将橡胶密封圈放回机械三通的密封槽内。
③将机械三通的橡胶密封圈套入主管上已经开好的孔洞。
07
质量标准及要求
主要质量控制允许偏差
1、采用机械截管时，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径≤DN100时，偏差≤1mm，管径≥DN125时，偏差不大于1.5mm。
2、当管径≤DN80mm时，槽深应为2.0mm，公差为+0.3mm；当管径在DN100～DN150之间时，槽深应为2.2mm，公差为+0.3mm。
工法证书
END
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