在消除浪费推进改善的方法中,有“作业改善”“设备改善”“布局改善”等多种方法;所谓作业改善就是为了使“物”顺畅流动的改善方式。这里面就包含了将人与设备的工作分开,消除设备的动作浪费和改善设备使作业更加容易进行等工作。
通过作业分析,提升作业效率
作业分析,顾名思义就是把所有涉及员工作业的环节进行分析,这个更注重的是主作业环节,就是你的公司产生直接价值的作业环节。
进行作业分析首先要掌握一些知识:
第一、七大浪费。包含动作的浪费、库存的浪费、搬运的浪费、过渡加工的浪费、不良品的浪费、等待的浪费、在制品的浪费。
第二、人体工程学。手指、手腕、小臂、大臂、转身、移动、弯腰等活动的经济性原则。
第三、自动化技术。什么样的作业可以转化成机器自动化作业,人机结合自动化作业。
第四、节拍测时方法。要搞明白如何对作业作业内容进行测时,并对测量的数据进行有效的整理。
第五、作业平衡。如何实现线平衡的方法,基础的ECRS原则,计算线平衡率的方法。
现场写实
现场写实,就是把现场实际作业的情况进行整理,这里要制作写实的台账,确定写实的方法,我们最常用的方法是摄像法+现场作业观察法。写实的时候不仅要记录现实情况是什么,更重要的是发现现实情况的问题,并思考可以改善的方案。
作业分析表
作业分析表是进行作业分析的最有效工具,作业分析小组根据现场写实数据和视频对作业环节进行分析,找出不合理的作业环节,并讨论如何进行改善,确定改善优先级,明确改善计划。
生产线平衡
生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。 生产线平衡是一门很大的学问,生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。改善后的作业重新ECRE,并考核线平衡率。通过这一系类的改善,线平衡率会提高,生产节拍会降低,由此也就会提升生产效率。
作业浪费的消除
① 智慧的工作与单纯的动作:在生产现场,物品的放置、搬运和寻找等动作都不能产生价值,它们只能称之为单纯的动作,和产生价值的工作是不同的。在一般企业里,像这种不产生价值的浪费动作在整个生产中占到70%。智慧的工作在生产过程中能够产生附加价值,提高效率,减少浪费。
②降低工时与偷工减料:在导入丰田生产方式的时候,会经常听到影响产品品质的传闻,这是因为混淆了降低工时和偷工减料的概念。降低工时是指在生产制造过程中减少不必要的动作浪费。偷工减料是指没有做应该做的事。
5个WHY
在生产现场,仅仅依据5W1H(When、Why、Where、Who、What、How)从事物的6个方面进行提问是不够的,还需要反复追问为什么,不断深入,最终找到真凶。例如:当一台机器不转动了,你就得问:
系统效率提升——顺流生产
乱流生产:在乱流生产方式中,以设备为中心进行布局,在工序繁多的情况下,由于不清楚制造顺序,在产生不良时不能够及时找出原因。
顺流生产:在车间内部以工序流程为中心进行布局,物品按照工序不停地在流动,即使产生了不良品,也能及时发现不良品产生的时间、工序及原因的生产方式。
一个流
制造业面临着多品种、小批量、短交期的压力,传统的批量生产已经不能适应市场需求。一个流生产指从来料到成品,每道工序只有一个工件在流动,并且整个加工过程始终处于不停滞、不堆积的流动状态,减少过程中的在制品,使浪费、偏差、不合理无处躲藏。
现场改善的着眼点——均衡化生产
改善技巧:作业改善推进方法(PPT详解)