简介
数控机床上设有用于使加工台移动的X轴丝杆和Z轴丝杆，它们在工作时，需要对 其进行散热。
现有技术中，将采用风冷的方式散热，或者浸油的方式散热，又或者在X轴丝杆或Z 轴丝杆内部贯通有散热管道，在散热管道内通冷却液的方式散热。风冷的方式散热效果差， 浸油的方式占用数控机床内部空间较大、油液使用量大，开设散热管道的方式将降低X轴丝 杆或Z轴丝杆的强度，并且散热管道的加工难度大。
优点
X轴丝杆及Z轴丝杆在工作时产生的热量会直接传递至X轴轴承机构以及Z轴轴承 机构上，冷却箱连通在X轴轴承机构以及Z轴轴承机构上设置的散热通道，可持续地为X轴轴 承机构以及Z轴轴承机构输送冷却油液散热，从而为X轴丝杆及Z轴丝杆散热，散热效果好。冷却箱不占用数控机床内部空间，散热通道直接开设在X轴轴承机构以及Z轴轴承 机构上，同样无需占用数控机床内部空间，不影响数控机床可使用的加工空间。X轴丝杆及Z轴丝杆也无需贯通设置散热管道，能够保持它们的强度不受影响，保 持数控机床的装载能力。
精密数控机床精密性保障技术：机床丝杠冷却结构设计
X轴丝杆1，其两端分别设有X轴轴承机构，所述X轴轴承机构包括X轴轴承座11及X 轴轴承12，X轴轴承12安装在X轴轴承座11内并且与X轴丝杆1转动连接；
Z轴丝杆2，其两端分别设有Z轴轴承机构，所述Z轴轴承机构包括Z轴轴承座21及Z 轴轴承22，Z轴轴承22安装在X轴轴承座21内并且与Z轴丝杆2转动连接；散热结构还包括设有输出端31和输入端32的冷却油箱3，以及在X轴轴承座 11、Z轴轴承座21内设置的散热通道，散热通道具有入口端41及出口端42；冷却油箱3的 输出端31及输入端32分别与散热通道的入口端41及出口端42连接，输出端31、入口端41、出 口端42及输入端32通过管路等依次构成散热油路循环。
数控机床工作时，X轴丝杆1及Z轴丝杆2在工作时产生的热量会直接传递至X轴轴 承机构以及Z轴轴承机构上，冷却箱3连通在X轴轴承机构以及Z轴轴承机构上设置的散热通 道，可持续地为X轴轴承机构以及Z轴轴承机构输送冷却油液散热，从而为X轴丝杆1及Z轴丝 杆2散热，散热效果好。冷却箱3可外置在数控机床外，不占用数控机床内部空间，散热通道直接开设在X 轴轴承机构以及Z轴轴承机构上，同样无需占用数控机床内部空间，不影响数控机床可使用 的加工空间。X轴丝杆1及Z轴丝杆2也无需贯通设置散热管道，能够保持它们的强度不受影响 就，降低它们的加工难度，保持数控机床的装载能力。
散热通道包括入口端41、出口端42、散热环43和散热槽盖44，所述 散热环43为环形，其敞开且环设在X轴轴承座11或Z轴轴承座21上，入口端41、出口端42开设在X轴轴承座11或Z轴轴承座21上且与散热环43连通，散热槽盖44密封盖接在散热环43上， 使入口端41、散热环43及出口端42构成散热通道。散热环43与X轴轴承座11或Z轴轴承座21同轴设置。X轴轴承座11或Z轴轴承座21上设有与散热环43及X轴轴承12或Z轴 轴承22连通的副散热通道47，使冷却箱3的冷却油液能够直接与X轴轴承12或Z轴轴承座21 接触散热，散热效果更好。
在X轴轴承座11上设置入口端41、出口端42、散热环43、散热槽盖44和副 散热通道47以构成前述的散热通道，起到为X轴轴承座11及X轴轴承12持续输送冷却油液散 热的作用。散热通道包括入口端41、出口端42，散热槽45和堵头46，散热 槽45为长条形，其纵横交错地穿进X轴轴承座11或Z轴轴承座21上且纵横交错的散热槽45在 X轴轴承座11或Z轴轴承座21内部相互连通，散热槽45在X轴轴承座11或Z轴轴承座21上 形成若干开口，其中两个开口形成入口端41及出口端42，堵头46密封盖接在其他开口上，入 口端41、散热槽45及出口端42构成散热通道。
至少一条散热槽45与X轴轴承12或Z轴轴承22连通，使冷却箱3的冷 却油液能够直接与X轴轴承12或Z轴轴承座21接触散热，散热效果更好。在Z轴轴承座21上设置入口端41、出口端42、散热槽45和堵头46以构成 前述的散热通道，起到为Z轴轴承座21及Z轴轴承22持续输送冷却油液散热的作用。X轴轴承座11上设有用于密封X轴丝杆1、X轴轴承座11及X轴轴承12的X 轴油封51，防止冷却油液渗漏。所述Z轴轴承座21上设有用于密封Z轴丝杆2、Z轴轴承座21及 Z轴轴承22的Z轴油封52，同样防止冷却油液渗漏。冷却油箱3上设有设有用于使其内部冷却油液从输出端31输出的 泵，为冷却油箱3的冷却油液循环提供动力。输出端31通过第一五通接口组件61与散热通道的入口端41连接， 散热通道的出口端42通过第一五通接口组件62与输入端32连接。第一五通接口组件61及第 一五通接口组件62起到汇流作用，有助于简化管路的布局。
