✎摘 要
针对下游织造客户反馈粘胶40S筒纱机织断头率高的问题，分析了纺纱各工序对织造断头的影响，通过对客户反馈样纱的分析、上机排查各工序存在的相关问题并进行整改，彻底解决了客户反馈的问题。
关键词：粘胶纱、织造断头、布面质量、数据分析
某企业生产的环纺粘胶40S纱，客户反馈在织造时断头率较高，不但严重影响织造效率，而且对布面质量产生严重的不良影响。为此我们指导该企业进行了技术攻关。
01
织造断头原因分析
为更有针对性地解决问题，我们首先指导企业对样纱进行了倒筒试验，以便发现筒纱存在的主要问题。
1.1样纱分析
（1）对筒纱样品进行倒筒试验，查看断头处的状态，观察是整齐断、松散断、磨断、退捻断、回丝附入断、成团回丝断、毛羽集聚断等等，还是有其他原因造成的断头？
（2）查看倒筒样纱的断头次数，并分别分析、记录断头原因。
（3）建议对生产粘胶40S纱的络筒机进行单锭标号管理（贴标签），然后逐锭进行倒筒试验，找出异常单锭（尽快完成一遍倒筒试验，以后要确定逐台、逐锭倒筒周期，一般3-6个月一个周期）。
1.2主要原因分类
通过倒筒试验，发现筒纱断头的主要原因有：
（1）络筒回丝附入筒纱、乱纱、机械网纱、大吸嘴找头成功率低造成的磨断纱、筒纱张力设置不当、筒纱粘连等。
（2）细纱弱捻纱、机械波纱。
（3）筒纱包装、运输磨损造成的断纱、筒纱变形等。
（4）捻结强力，外观一致性差、稳定差等。
02
试验室测试数据分析
安排试验室对生产粘胶40S纱的机台测试以下数据，以发现生产过程中存在的问题：
（1）每台细纱机台纱线的平均强力、强力CV、最低强力，要求最低强力达到平均强力的80%，测试每台车车头、车尾强力数据，查看车头车尾强力差异值，平均强力差异要≤5cN。
（2）络筒机每个单锭的捻结强力，每个单锭测试次数≥10次，捻结强力≥平均强力的80%以上，捻结强力达不到标准的，要求设备逐锭整改并复测直到达标。
（3）每台细纱机A、B面质量数据，主要对比分析A、B面-30%、-40%细节数据有无差异，机台之间有无差异。
（4）细纱重量偏差情况，要求将重量偏差控制在﹢0.5 -1.5%的范围内。
（5）捻度及捻不匀，捻不匀要求≤4.0%，标准捻度可以在客户接受的范围内适当增加一挡捻度。
（6）各机台的毛羽，对比分析毛羽数据，异常机台要整改。
（7）在车头、车尾分别挂上干湿球温湿度表，测试温湿度差异，要求相对湿度差异要≤5%。
03
整改措施
根据筒纱的倒筒试验结果和试验室的测试数据，制定以下整改措施：
3.1 细纱工序
（1）对细节数据异常的细纱机，检查车头中罗拉头、中罗拉摇臂部位，轴、轴承、齿轮、键的运转状态，对发现的问题进行彻底检修。
（2）逐锭、逐台检查前皮辊前冲位置（压力）、上销位置，要求锭间、台间达到一致。喇叭口必须与皮辊居中对齐，绝对不能跑偏，以防止粗细节异常。
（3）消除钢领板打顿现象，以防止络筒退绕出现脱圈现象，减少纱线上的细节数量。
（4）调整车间的相对湿度，要求车头车尾尽可能达到一致，以降低车头、车尾管纱的强力差异。
（5）对磨损、偏移、张力异常的锭带进行更换或调整，络筒值车工插纱时发现管纱有松纱的要直接挑出来，以消灭弱捻纱。
（6）逐锭校正小纱、大纱的气圈，以消除毛羽异常数据，防止纱线在穿筘时造成纤维集聚而断头。
（7）细纱挡车工、落纱工接头操作改用绕皮辊挂头接头法，以保证电清能够切除掉细纱接头。
3.2 络筒工序
（1）检修捻结外观、捻结强力不合格的捻接器。保证捻结拉伸时绷断而不是滑脱断头。
（2）捻结外观不允许捻结两端有小纱尾（有纱尾在穿扣时容易造成刮擦断头），仔细观察捻结两端，不允许出现偏细问题，否则虽然捻结处不断头，但是捻结两端容易断头，也是造成捻结断头的主要原因之一。
（3）逐锭校正络筒大吸嘴位置左右端与筒纱距离，防止出现大吸嘴磨筒纱的问题。
（4）调整好筒纱卷绕张力，保持纱路光洁无毛刺，以防止筒纱毛羽大幅增加、卷绕张力不当而造成筒纱粘连。筒纱粘连也是造成整经断头的主要原因之一。
04
整改效果
企业整改完成后，通过测试筒纱捻结强力、筒纱最低强力、筒纱强力CV值等数据、检查捻结外观质量，达到制定的标准后发给客户试织，织造工序的百万米断头率保持在了15根以下，达到了客户的使用标准。
编辑：小糖
