传统电石工艺介绍
传统的电石生产主要是首先经过石灰窑，将石灰石煅烧成为石灰，之后通过盘式卸料机运输到双辊破碎机进行破碎处理，经过破碎之后，通过滚筒筛得到合适的，能够满足生产需求粒度的石灰颗粒，最后就会将石灰颗粒直接放入石灰料仓之中。焦炭首先需要通过双辊破碎机进行破碎处理，等待破碎之后，就可以利用滚筒筛，获取满足生产需求的焦炭颗粒。之后，满足生产工艺的焦炭或者洗精煤等级可以与石灰直接从贮罐放出，经过自动秤称量直接作为炉料，然后通过转运装置运送到料斗，通过加料器，将炉料定时的投入到电石炉之中。对于35000V的高压电，经过电石炉变压器降低成低压之后，进过铜排导入电极。炉中的炉料在经过电极强电弧热作用之后，就会直接生产电石，然后经过炉口流入电石盆进行冷却。装满热电石的电石盆经过行车吊入冷却库之中，冷却之后，经过提升机输送到破碎机之中进行破碎，破碎之中，利用斗式提升机就可以直接输送到电石储藏仓之中。
电石生产工艺技术的改进
针对电石生产工艺技术的改进，本文以电石干法乙炔生产工艺清净技术为例，进行具体的分析。
2.1工艺原理
原料电石在经过二级破碎之后，将合格的电石放置在乙炔发生器中与水相互反应，从而产生电石渣与乙炔气。产生之后的乙炔气再经过冷却洗涤之后，就直接输送到气柜贮存，经过气柜存储的乙炔气使用压缩机进行压缩处理之后，利用碱浓硫酸或者是次氯酸钠将杂质清除，然后与氯化氢进行反应，直接生成氯乙烯。对于副产物电石渣，则可以用作水泥生产原料，经过循环利用也能够提升经济效益。
2.2粗乙炔气浓硫酸清洁技术
针对浓硫酸清洁粗乙炔气中的磷化氢、硫化氢等杂质气体，所需要的浓硫酸约50kg/t的乙炔气体，并且按照年产量为PVC30万t/a来进行分析和计算，其乙炔气为13.2万t，那么每年就需要6600t/a的浓硫酸，每天出现的废硫酸约为20t，与电石渣相互反应之后，就会生成石膏，用于水泥生产使用。并且经过清静之后的废碱液，可以直接在废硫酸处理尾气洗涤塔中消耗。这种方法主要是减少废硫酸泄漏，以降低对环境和资源造成的压力。
电石生产工艺技术的优化
全程计算控制及仿真优化技术
想要确保电石炉始终处于最佳的运行状态下，除开人工的操作之外，其余的所有系统都是经过计算机来控制的，如配料、加料、上料、炉压控制、功率调节、冷却水、烟气净化控制报警等。通过这样的系统研究，就能够让电石炉控制水平以及经济技术指标提升到一个新的台阶。针对这一系统，其本身的特点如下：
第一，将电极长度测控行业难题解决，并且还可以准确控制电极长度和电极端头到炉底的实际距离，这样能够确保电石炉始终处于最佳的热效率。这一控制系统主要是通过输入电极焙烧热、安全间隔、运行负荷等，从而经过计算机来实现控制自动压放电极与升降电极。
第二，能够满足自动优选最佳操作电阻，确保冶炼工艺和电气制度都能够达到最佳的匹配，确保在正常工艺条件下，电石炉可以满足高负荷稳定的运行要求。
第三，通过计算机仿真技术的使用，可以将电石炉之中的设备工艺状态与关键参数，利用图形、颜色等方式直接在显示屏上通过定量定性的方式呈现出来，这样就可以满足可视化、简单化以及数据化的电石炉操作。
第四，按照电石炉电气与工艺状态变量数据，就可以针对炉况的实际运行状况进行定量的分析，并且在一个两维坐标系之中还会直接绘制15条重要的，具有因果关系的电石炉电热特性动态曲线。为了能够对炉况进行综合性分析，并且能够预见的进行电石炉操控，就需要确保在一定条件下，让技术与操作都能够满足最佳状态的要求。
第五，基于输出电石炉特征曲线分析的基础上，其本身拥有最高利润操作分析以及最低电耗的功能。
通过上述对于电石生产工艺的改进和优化之后，在实际的生产之中能够取得明显的经济效果以及社会效益，并且对于生产企业而言，通过技术的改进与优化之后，也能够更好地应用到生产之中。
结语
总而言之，随着时代的不断发展，现代社会对于各个方面的技术要求都在不断的加剧。对于电石生产工艺的技术改进，做好电石生产工艺的合理优化，这样就可以满足电石清洁新工艺的需求。
