柱墙筋定位放线
楼层砼浇筑前应用柱箍将柱筋上部固定，并检查轴线及柱筋位置、间距偏差应符合要求；浇筑时不要随意扰动柱筋；浇筑后应及时扶筋、校正柱筋位置、间距。投测到楼面的轴线误差符合施工测量要求。
钢筋直螺纹加工
加工丝头前应检查娇直钢筋端部弯曲和修磨端头切口的飞边。钢筋切割必须用冷加工，其平头切口端面倾斜度不应大于2°。 机床加工钢筋直螺纹丝头应一次剥肋滚扎成型，要求螺纹精度达到《普通螺纹公差与配合》（GB197）中规定的6h级，齿面粗糙度达到Ra1.6，并实现剥肋滚扎刀具自动张合、自动退刀和自动停止。
随机抽取同规格丝头数的10%进行以下内容的外观质量检验并按附录C中表C.0.3的要求填写检查记录。
牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与环规牙型吻合，牙面光洁为合格品。
螺纹外径和同轴度检验：偏差应符合表3.4.2-1和表3.4.2-2的要求。
对钢筋端头斜面大或弯曲，应用砂轮切割机切除该部分
钢筋电渣压力焊
电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接。
电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
—四周焊包突出钢筋表面高度不得小于4mm。
—钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。
—接头处弯折角度不大于3度。
—接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1d，且不得大于2mm。
模板构造与安装规定：
模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混搭。
竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。
当满堂或共享空间模板支架立柱高度高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。
模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全长度的1/1000～3/1000。
现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：
1）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架。
2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板。
扣件式钢管支撑、胶合板模板体系基本构造
扣件式钢管支撑立杆，底部、中部、顶部纵横水平杆基本构造
模板支撑系统各杆件的间距均应经设计计算确定，最大步距不得大于1.8m。住宅工程（层高3.2m内）的模板立柱架设构造间距：梁宽方向不宜大于1.0m，梁跨方向不宜大于1.2m，步距宜控制在1.2m ～1.5m 。
砼工程
1、严禁向运输车内的混凝土任意加水。
运送时间应满足合同规定，当合同未作规定时，采用搅拌运输车运送的混凝土，宜在1.5h内卸料；当最高气温低于25℃时，运送时间可延长0.5h。如需延长运送时间，则应采取相应的技术措施，并应通过试验验证。
2、砼施工质量要求——砼浇注
浇砼前要求：
—模板、钢筋、预埋安装等工序质量检查合格，砼供应、机具准备到位，监理已签署“同意浇灌”砼浇灌许可证。
—施工单位应提前2～3天向商品砼生产厂家提供所需砼的种类、设计强度等级、坍落度、初终凝时间要求、供应时间、浇筑部位及用量。
—对运抵现场的砼应查验送货单的内容是否与需要要求数据一直，对坍落度进行检测，取样留置强度试件。
浇砼原则：先竖向柱、墙砼，后水平梁、板砼；柱、墙砼分层浇筑，筒体或洞口墙两侧对称浇筑。
浇筑砼前铺好行走通道
检测入场砼的塌落度
振动棒插入点距50cm左右，振捣时间不少于15秒；快插慢拔，排出砼内气泡。
施工缝留设位置和处理
墙柱施工缝均留设在板面，依据墙柱边线用切割机割线彻底清除软弱层，并对施工缝进行预检，顶板浇筑时用刮尺将墙、柱两侧10cm宽范围找平，高低差在2mm范围内。梁板的施工缝留设于板跨的1/3处，楼梯施工缝留设于楼梯踏步的第三步处。
