图书以实际生产为目标，从学习者的角度出发，从数控机床的结构讲起，以分析为主导，以思路为铺垫，用大量通俗易懂的表格和语言，以“入门概述+理论知识+精讲表格+加工实例+经验总结”的模式，逐步深入地讲解了数控机床的概念、操作、维修、工艺、编程的方法以及各类典型零件的加工工艺与编程。图书适合于从事数控加工的技术人员、编程人员、工程师和管理人员使用，也可供高等院校、职业技术学院相关专业师生参考。
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上册入门篇第1章数控机床概述/21.1数控机床的概念21.1.1数控机床和数控技 21.1.2数控技的构成31.1.3数控技的应用领域31.2数控机床的组成及工作原理51.2.1数控机床的组成51.2.2数控机床工作过程71.3数控机床的特点及分类71.3.1数控机床的特点71.3.2数控机床的分类81.3.3常用的数控机床111.4数控机床的发展和未来趋势131.4.1数控机床发展131.4.2我国数控机床的发展141.4.3数控机床未来发展的趋势151.5数控机床的安全生产和人员安排171.5.1数控机床安全生产的要求171.5.2数控机床生产的岗位责任制171.5.3数控加工中人员分工181.5.4数控加工对不同人员的要求19
第2章数控系统/202.1数控系统的概念202.1.1数控系统的总体结构202.1.2数控系统的功能212.2数控系统的硬件222.2.1单微处理器和多微处理器结构的数控装置222.2.2单微处理器结构系统232.2.3多微处理器结构系统242.2.4多微处理器的 C装置各模块之间的结构252.3数控系统的软件252.3.1数控系统软件的基本任务252.3.2数控系统控制软件的结构272.4数控系统的补原理282.4.1 补的基本概念282.4.2 补运算的方法29第3章数控伺服/313.1伺服系统的概念313.1.1伺服系统的分类313.1.2数控机床对伺服系统的基本要求343.1.3伺服电动机的选用原则353.2进给伺服系统的驱动元件363.2.1步进电动机及其驱动363.2.2直流伺服电动机及速度控制单元423.2.3交流伺服电动机及速度控制单元453.3进给伺服系统的检测元件473.3.1概述473.3.2脉冲编码器473.3.3光栅483.3.4感应同步器513.3.5旋转变压器533.4主轴驱动543.4.1主轴驱动的概述543.4.2主轴驱动的功能要求553.5位置控制563.5.1数字脉冲比较伺服系统563.5.2相位比较伺服系统583.5.3幅值比较伺服系统593.6直线电动机进给系统593.6.1直线电动机概述593.6.2直线电动机与机床进给系统的优缺点比较 613.6.3直线电动机的优点613.6.4直线电动机在数控机床中的应用62第4章数控机床机械结构/634.1数控机床结构的组成、特点及要求634.1.1数控机床机械结构的组成634.1.2数控机床的结构特点和要求654.2数控机床的进给运动及传动机构664.2.1数控机床对进给系统机械部分的要求674.2.2进给传动系统的典型结构674.2.3导轨674.2.4滚珠丝杠螺母副714.2.5齿轮传动装置及齿轮间隙的消除734.3数控机床的主传动及主轴部件744.3.1数控机床的主传动744.3.2数控机床的主传动装置754.3.3主轴部件结构774.3.4数控机床主传动系统及主轴部件结构实例814.4自动换刀机构844.4.1自动换刀装置的类型844.4.2刀库884.4.3刀具交换装置915章 FANUC数控机床系统的编程与作/935.1FANUC 0i系列标准数控车床系统的作935.1.1作界面简介935.1.2FANUC 0i 标准系统的作965.1.3零件编程加工的作步骤995.2FANUC 0i M e-TC数控车床系统的作1065.2.1作界面简介1065.2.2零件编程加工的作步骤1085.3FANUC 0i系列标准数控加工中心系统的作1155.3.1作界面简介1155.3.2零件编程加工的作步骤1196章数控车削加工工艺分析/1246.1数控车削（车削中心）加工工艺1246.1.1数控车床的主要加工对象1246.1.2数控车削加工零件工艺性分析1246.1.3数控车削加工工艺方案的拟定1276.1.4数控车削加工工序划分原则和方法1296.2数控车床常用的工装夹具1306.2.1数控车床加工夹具要求1306.2.2常用数控车床工装夹具1316.3数控车床刀具1336.3.1数控车床切削对刀具的要求1336.3.2数控车床刀具的类型1346.3.3数控车床常用的刀具结构形式1366.3.4焊接式车刀1366.3.5机夹可转位车刀1376.3.6机夹可转位车刀的选用1386.3.7数控车床刀具材料1396.3.8数控车刀的类型及选择1426.4数控刀具的切削用量选择1436.4.1切削用量的选择原则1436.4.2切削用量各要素的选择方法1446.4.3基本切削用相关表1456.5切削液1476.5.1切削液的分类1476.5.2切削液的作用与性能1486.5.3切削液的选取1496.5.4切削液在使用中出现的问题及其对策1506.6数控车削工艺文件的编制1516.6.1工艺文件的编制原则和编制要求1516.6.2工艺文件填写（工艺卡片）1527章 FANUC数控车床编程/1557.1数控机床编程的知识点1557.1.1数控编程步骤1557.1.2数控车床的坐标系和点1557.1.3进给速度1577.1.4常用的辅助功能1577.1.5编程指令全表1587.1.6相关的数学计算1597.2坐标点的寻找1597.3快速定位G001607.3.1指令功能1607.3.2指令格式1607.4直线G011607.4.1指令功能1607.4.2指令格式1607.4.3编程实例1607.4.4完整程序的编制1617.4.5倒角的切入1627.4.6倒角的练习1627.4.7倒角编程实例1637.4.8练习题1637.5圆弧G02/031647.5.1指令功能1647.5.2指令格式1647.5.3圆弧顺逆的判断1647.5.4编程实例1657.5.5前端为球形的圆弧编程1657.5.6编程实例1667.5.7练习题1677.6复合形状粗车循环G731677.6.1指令功能1677.6.2指令格式1687.6.3编程实例1687.6.4中间带有凹陷部分的工件1697.6.5头部有倒角的工件1697.6.6头部有倒角的工件的编程实例1707.6.7头部为球形的工件1717.6.8头部为球形的工件编程实例1717.6.9练习题1727.7螺纹切削G321737.7.1螺纹的牙深的计算和吃刀量的给定1737.7.2螺纹切削G321747.7.3格式1747.7.4编程实例1747.7.5练习题1767.8简单螺纹循环G921767.8.1指令功能1767.8.2指令格式1767.8.3编程实例1777.8.4练习题1787.9G71外径粗车循环1797.9.1指令功能1797.9.2指令格式1797.9.3编程实例1807.9.4练习题1807.10G72端面粗车循环1817.10.1指令功能1817.10.2指令格式1817.10.3编程实例1827.10.4内轮廓加工循环（内孔加工、内圆加工）1837.10.5车削内孔时刀的选用和切削用量的选择1847.10.6内轮廓编程实例1857.10.7练习题1857.11G76螺纹切削循环1867.11.1程序功能1867.11.2程序格式1877.11.3编程实例1877.11.4练习题1887.12切槽循环G751897.12.1指令功能1897.12.2指令格式1897.12.3编程实例一1897.12.4编程实例二1907.12.5练习题1917.13镗孔循环G741927.13.1程序功能1927.13.2程序格式1927.13.3编程实例1937.13.4练习题1947.14锥度螺纹1947.14.1锥度螺纹概述1947.14.2编程实例1957.14.3练习题1967.15多头螺纹1977.15.1多头螺纹概述1977.15.2格式1977.15.3编程实例1987.15.4练习题1997.16椭圆1997.16.1椭圆概述1997.16.2公式转换1997.16.3椭圆程序格式.16.4编程实例.16.5练习题.17简单外径循环G902027.17.1指令格式2027.17.2练习题2027.18简单端面循环G942037.18.1指令格式2037.18.2练习题2037.19 编程和相对编程2047.19.1概述2047.19.2练习题2047.20综合练习2048章数控铣床（加工中心）加工工艺/2078.1加工工艺分析2078.1.1数控铣床加工工艺分析2078.1.2数控铣床加工工艺路线的拟订2108.2数控铣削常用的工装夹具2148.2.1数控铣削对夹具的基本要求2148.2.2常用夹具种类2148.2.3常用夹具2158.2.4数控铣削夹具的选用原则2178.3铣削用刀具的类型和选用2178.3.1数控铣削刀具的基本要求2178.3.2常用铣刀的种类2188.3.3铣削刀具的选择2218.3.4切削用量选择2228.3.5工艺文件编制2239章 FANUC数控铣床（加工中心）编程/2269.1程序的结构与格式2269.1.1程序的结构2269.1.2程序字2269.1.3指令类型（代码类型）2289.2数控机床的三大机能（F、S、M）2289.2.1进给机能（F）2289.2.2主轴机能（S）2299.2.3辅助机能（M）2309.3数控铣床（加工中心）的坐标系2309.3.1坐标系的确定原则2309.3.2坐标轴的确定方法2319.3.3数控铣床的坐标系2319.4工件坐标系和工作平面的设定2329.4.1工件坐标系的设定（零点偏置）2329.4.2工作平面的设定2349.5辅助功能M代码和准备功能G代码2349.5.1辅助功能M代码2349.5.2准备功能G代码2359.6快速定位G002369.6.1指令功能2369.6.2指令格式2369.6.3轨迹2369.6.4例题2369.7直线G012379.7.1指令功能2379.7.2指令格式2379.7.3轨迹2379.7.4编程实例2379.7.5练习题2389.8圆弧G02、G032399.8.1指令功能2399.8.2指令格式2399.8.3编程实例2409.8.4整圆及编程实例2419.8.5大角度圆弧及编程2429.8.6练习题2439.9刀具补偿2449.9.1刀具补偿概述2449.9.2刀具长度补偿（G43、G44、G49）2449.9.3刀具长度补偿编程实例2459.9.4刀具半径补偿（G40、G41、G42）2459.9.5刀具半径补偿举例2469.9.6刀具半径补偿编程综合实例2489.9.7练习题2509.10程序暂停 G042509.10.1指令功能2509.10.2指令格式2509.10.3编程实例2519.10.4练习题2519.11增量（相对）坐标系2529.11.1增量（相对）坐标功能2529.11.2地址方式：U、V、W2529.11.3指令方式：G90和G912539.11.4增量（相对）坐标编程实例2539.11.5练习题2549.12主程序、子程序2559.12.1主程序、子程序概述2559.12.2子程序的调用格式2559.12.3编程实例2569.12.4练习题2579.13极坐标编程（G15、G16）2589.13.1极坐标编程功能2589.13.2指令格式2589.13.3极坐标编程实例2599.13.4练习题2619.14镜像加工指令（G24、G25）2619.14.1指令功能2619.14.2镜像加工指令格式2619.14.3编程实例2629.14.4练习题2639.15图形旋转指令（G68、G69）2649.15.1指令功能2649.15.2旋转指令格式2649.15.3编程实例2659.15.4练习题2679.16比例缩放指令（G50、G51）2679.16.1指令功能2679.16.2比例缩放指令格式2679.16.3编程实例2689.16.4练习题2699.17孔加工固定循环简述2709.17.1孔加工固定循环概述2709.17.2G81钻孔循环12729.17.3G82钻孔循环2（钻、镗阶梯孔）2729.17.4G73高速深孔加工循环2739.17.5G83深孔加工循环2749.17.6G84攻螺纹循环2759.17.7G74反攻螺纹循环2769.17.8G85镗孔循环12779.17.9G86镗孔循环22789.17.10G88镗孔循环32799.17.11G89镗孔循环42809.17.12G76精镗循环2819.17.13G87反镗孔循环2829.17.14孔加工编程综合实例2839.18综合练习284下册精通篇0章数控车削零件加工工艺分析及编程作/28810.1螺纹特型轴数控车床加工工艺分析及编程28810.1.1零件图工艺分析28810.1.2确定装夹方案28910.1.3确定加工顺序及进给路线28910.1.4数学计算（实际生产加工中可省略）28910.1.5刀具选择29010.1.6切削用量选择29010.1.7数控程序的编制29010.2细长轴类零件数控车床加工工艺分析及编程29110.2.1零件图工艺分析29110.2.2确定装夹方案29210.2.3确定加工顺序及走刀路线29210.2.4刀具选择29310.2.5切削用量选择29310.2.6数控程序的编制29310.3特长螺纹轴零件数控车床加工工艺分析及编程29410.3.1零件图工艺分析29410.3.2确定装夹方案29510.3.3确定加工顺序及走刀路线29510.3.4刀具选择29610.3.5切削用量选择29610.3.6数控程序的编制29710.4复合轴数控车床加工工艺分析及编程29710.4.1零件图工艺分析29810.4.2确定装夹方案、加工顺序及走刀路线29810.4.3刀具选择29910.4.4切削用量选择29910.4.5数控程序的编制30010.5圆锥销配合件数控车床加工工艺分析及编程30210.5.1零件图工艺分析30210.5.2确定装夹方案、加工顺序及走刀路线30310.5.3刀具选择30310.5.4切削用量选择30310.5.5数控程序的编制30410.6螺纹手柄数控车床加工工艺分析及编程30610.6.1零件图工艺分析30710.6.2确定装夹方案30710.6.3确定加工顺序及进给路线30710.6.4刀具选择30710.6.5切削用量选择30710.6.6数控程序的编制30810.7螺纹特型件数控车床轴件加工工艺分析及编程30910.7.1零件图工艺分析30910.7.2确定装夹方案、加工顺序及走刀路线31010.7.3刀具选择31010.7.4切削用量选择31010.7.5数控程序的编制31110.8球头特种件数控车床零件加工工艺分析及编程31210.8.1零件图工艺分析31310.8.2确定装夹方案、加工顺序及走刀路线31310.8.3刀具选择31410.8.4切削用量选择31410.8.5加工程序编制31510.9弧形轴特件数控车床零件加工工艺分析及编程31610.9.1零件图工艺分析31610.9.2确定装夹方案、加工顺序及走刀路线31710.9.3刀具选择31710.9.4切削用量选择31710.9.5数控程序的编制31810.10螺纹配合件数控车床零件加工工艺分析及编程31910.10.1零件图工艺分析31910.10.2确定装夹方案、加工顺序及走刀路线3.10.3刀具选择3.10.4切削用量选择32110.10.5数控程序的编制32110.11螺纹多槽件数控车床零件加工工艺分析及编程32210.11.1零件图工艺分析32210.11.2确定装夹方案、加工顺序及走刀路线32310.11.3刀具选择32410.11.4切削用量选择32410.11.5数控程序的编制32410.12双头孔轴数控车床零件加工工艺分析及编程32510.12.1零件图工艺分析32610.12.2确定装夹方案、加工顺序及走刀路线32610.12.3刀具选择32710.12.4切削用量选择32710.12.5数控程序的编制32810.13螺纹圆弧轴数控车床零件加工工艺分析及编程33010.13.1零件图工艺分析33010.13.2确定装夹方案、加工顺序及走刀路线33110.13.3刀具选择33110.13.4切削用量选择33110.13.5数控程序的编制33210.14双头特型轴数控车床零件加工工艺分析及编程33410.14.1零件图工艺分析33410.14.2确定装夹方案、加工顺序及走刀路线33410.14.3刀具选择33510.14.4切削用量选择33510.14.5数控程序的编制33610.15球身螺纹轴零件数控车床加工工艺分析及编程33810.15.1零件图工艺分析33810.15.2确定装夹方案33910.15.3确定加工顺序及走刀路线33910.15.4刀具选择34010.15.5切削用量选择34010.15.6数控程序的编制34010.16双头多槽螺纹件数控车床加工工艺分析及编程34110.16.1零件图工艺分析34110.16.2确定装夹方案、加工顺序及走刀路线34210.16.3刀具选择34310.16.4切削用量选择34310.16.5数控程序的编制34310.17双头内外螺纹轴零件数控车床加工工艺分析及编程34510.17.1零件图工艺分析34510.17.2确定装夹方案、加工顺序及走刀路线34610.17.3刀具选择34610.17.4切削用量选择34610.17.5数控程序的编制34710.18圆弧螺纹组合件数控车床加工工艺分析及编程34910.18.1零件图工艺分析34910.18.2确定装夹方案、加工顺序及走刀路线35010.18.3刀具选择35110.18.4切削用量选择35110.18.5数控程序的编制35210.19三件套圆弧组合件数控车床加工工艺分析及编程35510.19.1零件图工艺分析35510.19.2确定装夹方案、加工顺序及走刀路线35610.19.3刀具选择35810.19.4切削用量选择35810.19.5数控程序的编制35910.20复合轴组合件数控车床加工工艺分析及编程36310.20.1零件图工艺分析36310.20.2确定装夹方案、加工顺序及走刀路线36310.20.3刀具选择36610.20.4切削用量选择36610.20.5数控程序的编制3671章数控铣削零件加工工艺分析及编程作/37311.1基本零件的加工工艺分析及编程37311.1.1零件图工艺分析37411.1.2确定装夹方案37411.1.3确定加工顺序及进给路线37411.1.4数学计算37411.1.5刀具选择37411.1.6切削用量选择37511.1.7数控程序的编制37511.2模块零件的加工工艺分析及编程37611.2.1零件图工艺分析37711.2.2确定装夹方案37711.2.3确定加工顺序及进给路线37711.2.4数学计算37811.2.5刀具选择37811.2.6切削用量选择37811.2.7数控程序的编制37811.3曲面板块零件的加工工艺分析及编程38011.3.1零件图工艺分析38011.3.2确定装夹方案、加工顺序及进给路线38011.3.3数学计算38111.3.4刀具选择38111.3.5切削用量选择38111.3.6数控程序的编制38211.4台阶零件的加工工艺分析及编程38311.4.1零件图工艺分析38411.4.2确定装夹方案38411.4.3确定加工顺序及进给路线38411.4.4数学计算38511.4.5刀具选择38511.4.6切削用量选择38511.4.7数控程序的编制38511.5倒角多孔类零件的加工工艺分析及编程38711.5.1零件图工艺分析38711.5.2确定装夹方案、加工顺序及进给路线38811.5.3数学计算38811.5.4刀具选择38811.5.5切削用量选择38911.5.6数控程序的编制38911.6圆角通道类零件的加工工艺分析及编程39111.6.1零件图工艺分析39111.6.2确定装夹方案、加工顺序及进给路线39211.6.3数学计算39211.6.4刀具选择39211.6.5切削用量选择39211.6.6数控程序的编制39311.7通信固定模块类零件的加工工艺分析及编程39511.7.1零件图工艺分析39511.7.2确定装夹方案、加工顺序及进给路线39511.7.3数学计算39611.7.4刀具选择39611.7.5切削用量选择39611.7.6数控程序的编制39711.8压板特型零件的加工工艺分析及编程40011.8.1零件图工艺分析40111.8.2确定装夹方案40111.8.3数学计算40211.8.4刀具选择40211.8.5切削用量选择40211.8.6数控程序的编制40211.9箱体特种零件的加工工艺分析及编程40511.9.1零件图工艺分析40611.9.2确定装夹方案、加工顺序及进给路线40611.9.3数学计算40711.9.4刀具选择40711.9.5切削用量选择40711.9.6数控程序的编制40811.10折板零件的加工工艺分析及编程41111.10.1零件图工艺分析41211.10.2确定装夹方案、加工顺序及进给路线41211.10.3数学计算41311.10.4刀具选择41311.10.5切削用量选择41311.10.6数控程序的编制4142章 FANUC数控系统宏程序编程/41812.1宏程序编程基础41812.1.1宏程序概述41812.1.2变量4.1.3系统变量42212.1.4算和逻辑运算42712.1.5转移和循环语句43312.1.6宏程序的调用43712.2数控车削宏程序编程实例44412.2.1椭圆44412.2.2抛物线44612.2.3正（余）弦曲线44712.2.4三次方曲线44912.2.5双曲线45112.3数控铣削宏程序编程实例45212.3.1圆45212.3.2椭圆45312.3.3双曲线45412.3.4抛物线45612.3.5正弦曲线45712.3.6型腔铣削45812.3.7六边形4593章数控自动编程——UG NX 11.0/46113.1UG NX11.0软件介绍46113.1.1UG NX数控加工的概述46113.1.2UG NX数控加工的优点46113.1.3UG NX的数控加工模块46213.1.4UG NX加工流程46313.1.5UG NX编程的技巧46313.2面铣46413.2.1面铣概述46413.2.2面铣实例46413.3平面铣47013.3.1平面铣概述47013.3.2平面铣实例47013.4型腔铣47513.4.1型腔铣概述47513.4.2型腔铣实例47613.5固定轴曲面轮廓铣48113.5.1固定轴曲面轮廓铣概述48113.5.2固定轴曲面轮廓铣实例48213.6等高轮廓铣48413.6.1等高轮廓铣概述48413.6.2等高轮廓铣实例48413.7数控加工实例——固定镶件的加工48713.7.1知识提要48713.7.2程序编制48713.8模具加工实例——后视镜的加工49813.8.1知识提要49813.8.2程序编制4984章数控机床维修/51414.1数控机床维修的概述51414.1.1数控机床维修的意义51414.1.2平均无故障时间51514.1.3数控机床维修的内容51514.1.4数控机床故障的特点51514.1.5数控机床故障的分类51614.1.6数控机床维修的要求51814.2数控机床维修的基本方法52114.2.1数控机床维修的工艺过程52114.2.2数控机床维修的基本原则52214.2.3数控机床维修前的现场调查52314.2.4数控机床维修的基本方法52414.3数控机床维修的实例分析52514.3.1数控系统故障的概述52514.3.2数控系统（ C）的软件故障52614.3.3数控系统（ C）的硬件故障52914.3.4数控系统故障与维修综述53014.3.5加工程序问题引起的机床故障53214.3.6作面板问题引起的机床故障53714.3.7系统死机的故障检修53914.3.8显示器故障的检修54114.3.9系统自动掉电关机故障的检修54314.3.10数控系统存储器故障和检修54514.3.11数控机床主轴的故障与维修54714.3.12自动换刀装置及工作台的故障与维修55814.3.13进给系统的故障与维修56614.3.14液压系统和气动系统的故障与维修57214.3.15润滑系统的故障与维修58214.3.16伺服系统的故障与维修5865章数控机床的管理及维护/59515.1数控机床维护与管理的意义与项目59515.1.1数控机床的维护与管理的意义59515.1.2数控机床维护的项目59615.2数控机床的使用条件59815.2.1数控机床对电源的要求59915.2.2数控机床环境温度59915.2.3数控机床环境湿度59915.2.4数控机床位置环境要求60015.2.5数控机床对海拔高度的要求60015.3数控机床管理的内容和方法60015.3.1数控设备管理的主要内容60015.3.2数控机床管理方法60115.4数控机床点检管理60215.4.1数控机床点检管理流程60215.4.2数控机床设备点检的内容60215.4.3数控机床设备点检的周期60315.4.4数控机床的非生产点检60415.5数控机床实用点检表60515.5.1数控车床日常点检卡60615.5.2加工中心日常点检卡606
附录/608
附录一FANUC机床指令一览表609
附录二FANUC机床报警信息及处理612附录三数控刀具标准628
参考文献/634
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