预成形模具设计,preforming die design
1)preforming die design预成形模具设计
2)forming process planning成形工艺与模具设计
英文短句/例句
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forming process planning成形工艺与模具设计
3)Compression-torsion forming experiment and die design压扭成形模具设计
4)preform design预成形设计
1.This paper addresses the shape optimization formulation for metalpreform design problem, as well as the corresponding solution techniques.研究了金属预成形设计中的形状优化设计问题及相应的求解算法,并讨论了凝聚函数在这类问题中的应用。
2.Preform design in forging processes is an important aspect for improving the forging quality and decreasing the production cost.着重介绍了预成形设计思想及其在履带链轨节锻造中的应用 锻造过程的预成形设计是提高锻造质量和降低产品成本的一个极其重要的方面 基于刚 -粘塑性有限元法的正反向模拟技术能够从最终的锻件形状直接得出预成形形状 主要目的就是要通过改善设计制坯操作来减少作为飞边的材料浪
3.Optimalpreform design is the evolution ofpreform design through using optimization algorithms and is widely studied recently.金属体积成形预成形设计 ,是材料多工序成形工艺与模具设计的中心工作。
5)design for forming cutting tool成形刀具设计
6)Design of the Die for Forming Pipe Caps管帽成形模设计
延伸阅读
模具新工艺1、共注射成型(芯层注射成型)采用共注射成型有助于观察到制件中独特的结构。塑料“甲”先注射充入部分型腔，然后塑料“乙”紧跟着“甲”注射进入型腔并保持初始推动流动压力场。根据表皮区和芯层的尺寸大小，按正确的比例关系计量出“甲”和“乙”的用料量，可制得1个内芯层为“甲”外表完全由“乙”包裹的制件。另外，在化妆品应用方面，有小部分的表皮“甲”，料放在“乙”料之后注射，以使浇口部分的表皮能完全闭合。用2种不同颜色的树脂进行共注射成型的制件，形成一个容易区分的表皮和芯层区间(认识到所有的注射成型件中存在有类似的表皮和芯层这一点非常重要)。如果没有先进的检测技术，通常难以区分表皮——芯层的区域及其分界面。共注射成型并非一门新的工艺技术。英国ici公司早在70年代就开始应用这一技术，并取得了包括基础理论，生产产品及机器设备等几项专利。现普遍采用的ici生产工艺类似“三明治模塑”，由于模塑外层表皮的材料与中间或芯层的材料不同，因此两种材料必须有一定的相容性，并且芯层材料要求具有可高度辐射、发泡成型和100%回收利用等性能。选用材料应经多种选择比较而定。共注射成型工艺问世后，才真正得以普及推广。一种采用共注射成型的厚齿轮制作横截面，表皮材料是非填充尼龙，而芯层材料是玻璃—珠料—填充尼龙。芯层中玻璃珠粒料收缩率极低，具有良好的尺寸稳定性。尼龙表皮赋予齿轮齿牙良好的润滑性并避免了珠粒料容易产生的磨蚀问题。基于共注射成型的基础理论目前已开发出几种新型加工改进方法。例如，模内“上漆”和气体辅助模塑成型扩大了采用这种工艺的范围。模内上漆加工方法是采用低分子量聚合物作为外层材料，而气体辅助模塑成型是采用氮气或另一种气体作为芯层(或部分芯层)材料。随着产品设计与生产加工设备的不断完善改进，将满足各种新应用和新技术的需求，共注射技术必将成为富有潜力的工业化大规模生产工艺方法。2、气体辅助注射成型气体辅助注射成型技术主要是为了减轻重量和(或)节省循环时间等而逐渐发展起来的。通常的共注射成型中，首先注射外层材料，并只部分填充型腔。然后气体通过喷嘴注射或直接进入模腔内，模腔制件的芯层部位。液化气体也可注射到待成型制件的芯层部分。一般而言，在芯层内气体压力推动熔料向前流动，直至完全充满型腔，并防止制件表层在固化阶段从模腔壁凹下，相连的表皮层紧贴着模腔壁，气体则保存在模塑制件的芯层区间。由于注入气体的压力高于大气压力，故此该气体的压力必须在制件顶出之前降低，以避免当起限位作用的模腔壁移动时，造成制件变形。尽管高度压缩的气体难于控制其形状及定位气体芯的位置，但随着工艺及工序的不断改进，将可重复生产出合格的制件。
