前几篇我们讲的是G00 G01 G02……等一些数控指令的意思及应用！但机械制造不全是些直线 平面 圆弧 ！还有一个也是非常重要的，他就是“螺纹”。也是我们今天要讲的！
首先数控关于螺纹切削指令有很多，比如G32、G32.1 G32.2 G32.3 G33 G34 G92 G76 G78!其中有直螺纹，有椎螺纹，有圆弧螺纹。而这些指令他们之间的进刀方式也有所不同！
其中我们最常用的螺纹代码有G32 G90 G76 G78!其中G32是基础，但G32这个代码编写螺纹，由于它不是一个循环，所以需要把每一次刀具的起始点，终点都要编写但程序中，给我们的编程带来很大的工作量，所以这个代码我不建议用来编写螺纹程序，但事情不是绝对的，如果有个特殊，或者螺距特别大的螺纹。我们可以用变量（宏程序）+G32编写螺纹。非常的简便好用。
今天我们主要讲的是一个小螺距的螺纹循环G92!（建议螺距不超过3）！为什么说它适用于小螺距呢？因为它的进刀方式是属于“直进刀”方式。这种进刀方式比较直接、暴力。就是一直沿着径向进刀，没有“赶刀”。这种进刀方式如果车削大螺距螺纹，特别容易造成“积屑瘤”！结果就是崩刀。
进入今天的正题G92
它的格式是G92 X Z R F(I) JKL
其中X：切削终点X轴绝对坐标
Z: 切削终点Z轴绝对坐标
R:切削起点与终点X轴的绝对坐标差（半径）
F：公制螺距
I: 英制螺距（每寸牙数）
J：螺纹退尾在短轴方向的移动量
K: 螺纹退尾在长轴方向的移动量
L: 螺纹头数
下面是一个简单的直螺纹例子：
首先开头
M03 S700
T0101 M08
G00 X50 Z5这个定位很重要，因为螺纹车削每一次完成后都要快速的退回到这个位置，为下次进刀做准备。然后定位的X值一定要大于我们要车削螺纹的直径（内孔螺纹则是小于螺纹直径），Z的定位点也是有说法的！它一般要大于一个螺距。这样它的第一圈螺纹才更精确，做过普通机床的朋友都知道，这是为了排除机床传动丝杠的间隙。
G92 X47.5 Z-55 F2（螺纹切削第一刀0.5㎜）
X47(第二刀进0.5㎜，第二刀以后就可以不用再输入G92 X47 Z-55 F2, 因为G92是模态代码，模态代码的意思就是，如果没有新的指令去代替他，系统就会一直默认当前代码是G92。它的Z向长度也是固定Z-55,而且它的螺距F2也是不变的，所以在第二步往后的时候这些是可以省略的。这也是G92的进刀方式决定的，因为它只有径向进刀，)
X46.7
X46.4
X46.1
X45.9
X45.7
X45. 5
X45.402
G00 X100 Z100 M09
M05
M30
好了这样一个螺纹程序就编写完成了。是不是很简单。最后给大家一个计算螺纹牙高的公式
0.6495*螺距=牙高。这个公式非常的准，如果你用的螺纹刀片是标准的规格刀片，这个计算公式计算出来的牙高，加工出来的螺纹精度是6g等级的。
好了，到现在为止，我们所学的数控车床编程指令完全可以加工一些简单的零件了，我今天最后想给大家留一篇作业。大家可以用前几篇学过的知识试写一下。
我也会在下一篇文章中给大家讲解这篇作业的编写过程。
