强化设备维修费用控制降低生产成本论文
摘要：对维修费用与维修成本进行控制与管理，就是要以最少的维修费用达到最高的设备可利用率，以获得最大的企业经济效益。本文提出了降低设备维修费用的措施和方法，为企业降本和成本核算管理工作提供了一定的借鉴作用。
关键词：成本；控制；设备；维修
近几年来中国铝业股份有限公司广西分公司在面对经济危机给企业带来生产经营困难时，相继提出了“渡难关、思变革、谋发展”的新思路，认真贯彻落实总部“一保二压三从紧”的非常措施，和“三个率先”即率先实现成本领先、率先推进企业管理的改革创新、率先完成“四好班子”建设的要求，新一届领导班子又提出了以精益化管理打造最赚钱的铝业公司、最尽社会责任的企业、最让员工有幸福感的企业的创建世界一流企业的“三最”标准。这些活动其核心内容都离不开经济效益的最大化。因为，在市场经济环境下，经济效益始终是企业追求的首要目标，而企业成本的高低直接影响企业经济效益的最大化，因此，企业的成本管理工作显得尤为重要。企业管理的核心是成本管理，设备管理作为企业管理的一项重要内容，其内涵已由过去的强调为生产服务，追求较高的设备完好率指标转变到以企业的经济效益为中心，为提高企业的市场竞争力的服务上来。这就要求企业从过去侧重于设备实物形态管理转变为实物形态和价值形态管理并重上来，要求设备管理工作重视维修费用的管理与控制。对维修费用与维修成本进行控制与管理，其实就是要以最少的维修费用达到最高的设备可利用率，以获得最大的企业经济效益。
1、重视设备采购前的调研
随着科技的进步，更多的节能环保新设备投入市场，而企业设备老化也需要更新换代，在更换或购买新设备前，我们要对设备的选型和性能进行科学论证，确保买到质优价廉的设备，因为质优的设备可靠性高，可维修性良好，设备的后期维持费用就会大为减少。另外，所选机型要统一，便于备件的储备，通用互换，也便于维修的组织，节省库存费用。设备选型的好坏，决定着设备寿命周期费用的`多少。为了对将要采购的设备有个全面的了解，要进行设备采购前的调研，一方面要了解厂家的实力、设备性能、备件供应和售后服务的情况，另一方面要了解用户的使用情况，最好能组织设备使用单位、采购单位、财务和纪检人员共同实地考察，形成考察报告和意见以供采购设备时参考。
2、降低检修费和备件消耗
从以来，广西分公司将外委检修费和备件材料费列入各二级单位的年度绩效考核内容之一，最终目的就是节约检修成本，降低配件消耗，增加企业的效益。而在成本核算中，设备管理的重点是设备使用费的管理。设备使用费由不变费用和可变费用两部分组成。其中，不变费用包括基本折旧费、大修费、安装拆卸及进出场等规定费用。可变费用包括工资、津贴、燃料费、修理费、养路费、运管费等。要降低检修费和备件消耗，力争做到以下几点。1.减少外委检修，尽量自己动手检修。为了鼓励大家自己检修，广西分公司按节约外委检修费的一定比例奖励给单位，如，节约10万元外委检修费，奖励单位1万元等方式激励员工自修的积极性，公司检修费用比下降1712万元。2.常规性修理费的支出是设备成本的重要组成部分。修理费控制不好，会给企业造成很大损失。这便要求我们结合企业车间以往检修工作的实际情况，总结出配件、材料的消耗及相关设备数量、出动率、生产任务量变化的关系，合理制定出所需配件及材料的消耗定额，并结合将要发生的检修任务量，做好合理的成本预算工作。同时制定出相应的目标成本计划，以便在实际检修任务的过程中对配件、材料等必要消耗的开支进行严格的管控，力求使预算在目标成本控制的基础上做到准确无误。3.加强修理和配件的管理，严格按照修理规程进行修理，减少返工，尽量修旧利废。配件购进，要先做计划，经业务部门和主管部门审批后方可购买。购买配件时，要做到货比三家，比质量，比价格，不错购，不积压，购进质优价廉的产品，及时准确解决现场所需。配件购进后要由业务主管部门严格使用管理，以消除不必要的浪费，最大限度地降低成本。同时要建立健全规章制度，达到修理有记录、消耗有定额、统计有报表、损耗有分析，通过经常分析总结，提高修理质量，降低配件消耗，提高经济效益。
3、精心维修与保养设备
对设备进行认真细致维修、正确操作、合理使用、精心维护，可防止设备零部件非正常磨损与损坏，减缓磨损程度，延长修理间隔期，减少维修费用，否则会造成费用增加。认真执行设备点检制度。要进一步牢固树立“故障和非计划停机是最大浪费”的观念，切实落实好设备点检制度和设备维护保养工作。特别是要坚持“以养代修”的设备管理工作方针，将设备维保工作放到设备检修之前去抓，抓好设备的日常维保、定期维保，扎扎实实地做好设备维保工作，最大限度地减少设备故障和非计划停机。加强设备点检标准量化管理考核。坚持抓好设备点检标准量化管理考核工作，促使设备管理各层级的人员认真履行好职责。加强员工的培训。加强设备操作和检修人员培训。通过培训一方面提高操作人员的操作技能和主人翁责任感；另一方面提高检修作业标准化水平，提高检修的及时性和主动性，防止返修和频繁修理造成的浪费。完善规章制度设备管理制度是否科学合理，规章条例是否完善，对成本具有很大影响。成本管理是企业管理的核心，也是设备管理的重点。为杜绝和减少设备管理与维修工作中存在的管理漏洞，账物不符、维修保养不到位、设备带病运转、违章操作以及润滑不良等形式的浪费，要提高全体职工管好、用好、维护好设备的自觉性，培养职工树立爱护公物、以厂为家的思想。
4、自行检修杜绝返修
对于检修工作来说，返修是最大的浪费，要从提高检修质量入手，考核每次返修作业，不让设备“带病”运行，有效的预防设备事故的发生，减少备品备件的更新。实行项目负责人制，谁干项目负责人，谁就必须将工作负责到底，严把检修质量关，设备检修好后，必须试车确保正常，在设备交付使用后，还要施行回访检查制度，随时掌握设备的运转动态，力争把返修率降到零，确保了每台设备都在最佳运行状态。
5、修旧利废活动
要本着注重实效、循环利用的原则做好修旧利废工作。通过修复利用实现降耗，每个车间或班组将更换下来的“破铜烂铁”集中分类堆放并做好台帐，在修理时尽量利用，即采取拆多处“东墙”补一处“西墙”的方法，把几个旧备件中的有用件拼装在一起，投入二次使用。几年来，广西分公司以“以人为本，最大限度地节约，持续改进、追求卓越”的管理理念，将生产组织、设备、成本、安全四个管理子系统融为一体，通过包括管理系统之间的集成和过程控制系统与管理系统之间集成的实施取得以下成果，即：巩固和完善了设备点检制，推进设备管理迈上新台阶；有效地预防和减少了各类事故的发生；促进了生产的稳定和高效。违章行为和现场隐患得到有效控制和减少；职工成本意识增强，整体素质明显提高。
6、开展群众性合理化建议
群众性合理化建议是调动广大职工积极性，发挥集体智慧，为公司献计献策的重要措施，广西分公司至职工提出的合理化建议1150项，为公司创造经济效益27360万元，为公司顺利渡过金融危机，实现节能减排，优化过程技术经济指标发挥了重要的作用。降低生产成本，实现效益最大化是每个企业都必须要解决的问题，加强对维修费用与维修成本进行控制与管理，实现以最少的维修费用达到最高的设备可利用率，以获得最大的企业经济效益，是企业降低生产成本的有效途径之一。
