质量检测是传统加工制造过程中的常规组成部分；当批量生产的零件从生产线上制作完后，会随机抽检一些零件以确保尺寸准确。检测过程中一般需要有专门的检测工具。其中主要包括坐标测量机（CMM）和检查仪表。
坐标测量机（CMM）是一种精密工具，可探测零件上的多个点位，以确定零件是否符合相关规格标准。检查仪表是另一种形式的检查设备，用于快速准确地确定零件是否满足基本公差。
这些检测工具需要满足刚度和精度要求，它们一般是在传统生产线上由铝定制加工而成。然而，制造费用昂贵且耗费宝贵的出货时间。随着加工零件复杂性的增加，制造想配套的检测工具也变得更加麻烦。
制造图中具有复杂表面的检测仪表是很困
为什么加工复杂零件很困难
对于传统的三轴铣床来说，如果零件过于复杂则会超出机器特定参数极限，例如无法执行彻底切割操作。 这会使某些复杂模型无法依靠传统方式制作出来，从而不得不修改检测工具的设计来妥协生产。
等到将设计图纸修改为符合传统加工的生产方式后，如果是要加工夹具，必须事先在CAM软件中设置好。此过程需要选择将使用哪些工具来进行切割并规划好每个工具的切割路径。由于更复杂的几何形状通常需要更多次数的切削操作，因此会加大CAM软件的工作量，并且需要大量熟练操作人员来制造零件。
更优的解决方案
事实证明通过传统工艺加工已经无法适用于所有的场景。3D打印的诞生就是对传统制造工艺一个重要的补充。3D打印机由于其可选的材料种类多，而且不同工艺可以满足不同行业的定制化需求，受到广大用户的追捧。利用3D打印机可以生产出坚固耐用，精确的工装夹具，同时又能减少成本昂贵且耗时的CAM工艺流程。 3D打印切片软件负责所有的前期准备工作，所以操作人员的任务就是设计模型，然后开始打印即可。有了3D打印机以后即便是高复杂度的模型都可以毫不费力地打印出来，从而可以以更低的生产成本、时间成本来制造出复杂的工装夹具。
