三炼钢厂认真学习传达贯彻集团改革发展大会精神,落实公司干部大会要求
加快体制机制改革稳定质量严控成本
三炼钢厂通过OA网、调度会、班前班后会认真学习传达集团改革发展大会精神,落实公司干部大会要求,围绕市场化运行机制的变革开展讨论,发动全体人员参与变革,紧盯吨钢再挖潜100元目标,创新工作思路,在保障质量的前提下降低生产成本,提升创效水平。
变革体制机制,激发创效活力。该厂设立关键指标攻关奖励,打破科级干部奖金系数,以指标完成情况兑现奖励,充分体现多创多得、多劳多得的奖励原则。在主要岗位推行排名制度,对调度值班长、转炉作业长、精炼作业长等关键岗位实行四班指标排名,未完成指标排名末位的考核50%当月奖金,完成指标排名第一的奖励20%当月奖金。组织开展“化小核算单元,推进市场化运行”为主题的大讨论,从对标挖潜、改革绩效、完善制度等方面深入讨论。转炉车间进一步量化个人绩效,将成分、温度命中率奖励细化到每一炉,职工可以计算出自己的计件奖金。同时针对未满负荷生产的情况考虑实现竞争上岗,在作业区实现四个小组三个优秀的上岗,指标末位的可以去其他炼钢炉座打工挣钱,奖金按所干活岗位计算。精炼车间在完善个人绩效的基础上,增加了对上游不合格钢水及因设备影响的索赔机制,促进转炉工序提高进站钢水合格率,促进设备管理科做好设备点检,全力保障生产顺行。连铸车间进一步优化内部资源,做到物尽其用,人尽其能。鼓励方坯大包工、中包工和切割工去板坯学习操作技能和定岗,按照技能掌握情况和实际工作业绩分配奖金,实现多劳多得。
强化过程控制,提升产品质量。该厂充分发挥各层级产线包保技术人员作用,快速反馈现场重点、难点问题,持续推进厂级、车间级、作业区(班组)三级质量管理。按钢种类别、质量缺陷种类细化明确责任人,按管理和技术安排专人盯控,提升钢水和铸坯实物质量。
优化工艺技术,推进降本增效。该厂转炉车间以提高碳,硅,锰,磷,温度综合命中率为抓手,进一步降低成本,为下道工序创造条件。精炼车间以减少送电次数,精准控制中包过热度为抓手,降低精炼电耗降成本。连铸车间全力降低废次降,提升铸坯质量,减少质量损失。运行车间以“提速创效”为目标,提高职工操作水平,实现“多拉快跑”。设备管理科大力开展修旧利废工作,成立专门维修小组,对小型气缸、液压缸更换密封,减速机、电机更换轴承等进行自修,减少外委修理,降低备件消耗。
