摘要：本文详细介绍了常见数控车床刀具种类及其特点。首先，介绍了钻头、铣刀、车刀、刀柄等四类刀具的基本构造和使用范围。然后，分别阐述了单刃铣刀、多刃铣刀、整体硬质合金刀具等铣刀的特点。接着，分别介绍了底刀、贴片刀、内冷却钻等车刀的特点和使用场景。最后，详细阐述了不同种类刀柄的特点和使用方法。本文旨在为读者提供切实可行的操作指南，以提高数控车床加工效率和品质。
1、钻头
钻头是一种常见的数控车床刀具，是用来进行强力打孔和摩擦切削的工具。一般来说，钻头分为普通钻头、攻丝钻头和切断钻头三种。普通钻头一般用来打通孔和盲孔，攻丝钻头则用来加工内螺纹，切断钻头主要用于切断螺栓和钢筋等金属材料。
钻头的特点是，其作业过程中需要用到注油器或注液器来进行注油润滑。此外，钻头的工具材质应该具备高硬度、高强度、高韧性、高耐磨性和高稳定性等特点。
从材质上来说，钻头由两大类构成：高速钢钻头和硬质合金钻头。前者具备高强度、耐磨性和硬度等特点，但是不太经得起钨钴等硬质合金的快速切削。后者则由普通钨钴合金和微晶硬质合金构成，通常用来加工特殊材料。
2、铣刀
铣刀又称铣削刀，是常见的数控车床刀具之一，是用来加工平面和曲面等表面形状的工具。一般来说，铣刀分为单刃铣刀、多刃铣刀和整体硬质合金刀具等几种。
在使用单刃铣刀时，主轴的转速应该要足够高，否则会导致铣削的表面粗糙度增加，切削效率降低。多刃铣刀则适用于一些硬质材料的加工，因为它的多刀齿能够减小单个齿的切削力，从而减轻整体切削负荷。
硬质合金刀具则是采用硬质合金或金刚石等超硬材料制成，具备超高硬度，超高耐磨性和超高切削速度等特点。这些特点使得硬质合金刀具在加工高硬度金属材料时，具备更高的工作效率和更好的加工效果。
3、车刀
车刀分为多种类型，主要是为了适应不同形状、尺寸和材质的加工需求。常见的车刀有底刀、贴片刀和内冷却钻等。
底刀是一种用来加工大型金属工件的车刀，其长度的范围一般在200-600mm之间。底刀具备很强的切削能力和加工效率，尤其适用于钢浇铁等更困难加工的材质。
贴片刀是以三角夹板为主体，将可更换刀片册装至其中，再与车刀头合为一体的车刀。相对于底刀而言，贴片刀的威力要小一些，但是具有灵活性高，可以进行刀片更换和角度调整等优点。
内冷却钻是用来进行内孔加工的车刀，具备高硬度、高精度和高效率等特点。内冷却钻可以通过刀头喷冷却液的方式使其不易发生刀片损伤和断裂等现象。
4、刀柄
刀柄可以说是数控车床刀具中比较重要的一部分了，它是贯穿整个加工过程的关键部分，也是加工效率和产品质量的重要保证。常见的刀柄有棒式刀柄、刀体、锥形刀柄、车削中心等。
棒式刀柄是用来实现工件快速夹紧和最高级的金属切削的刀柄，在加工过程中需要特别注意气压的控制。
刀体是一种由头部和柄部两部分构成的刀柄，与棒式刀柄相比，其优点在于可以快速进行刀片更换，适用于加工要求频繁更换刀片的材料。
锥形刀柄则是用来加工尖锐的角度和特殊形状的部件，它具有最好的夹紧能力和切削精度。
车削中心则是一种用来加工中空内部的刀柄，其特点是加工精度高，效率高，使用寿命长，但需要注意保养和维护。
总结：
在常见的数控车床刀具中，可以根据不同的加工需求和特性，选择不同种类的刀具。刀具的材料、结构和形状等方面都有其各自的特点和用途。对于操作人员而言，需要根据具体的工件材料和加工要求，灵活选用不同种类的刀具和刀柄，并进行合理的刀具保养，以确保加工效率和产品质量。
