分别是定期保养、预防性保养、故障排除、材料选择。在保养过程中，需要注意每个环节的细节，以达到保养的效果。
1、定期保养
定期保养是指按照设备制造商提供的保养规范，对数控车床的各个部位进行检查、清洗、润滑、调整、更换，以达到保障设备长期稳定运行的目的。
在进行定期保养时，首先要查看设备的保养手册并按照其中的规定进行操作。必须随时观察并记录设备的表现，特别是在设备突然变得嘈杂、震动、温度升高等异常情况下，要马上停机检查并改善问题。
在定期保养过程中，需要注重设备油润滑清洁，定期更换使用年限到的润滑油，保证设备传动系统、润滑系统、气动系统的灵活性和稳定性。
2、预防性保养
不仅需要进行定期保养，还要采取预防性保养来保证设备的稳定运行。预防性保养可以减少设备故障次数，延长设备使用寿命，提高设备的生产效率。
预防性保养包括先进维护、健康检查和故障分析。可以通过定期检查设备，预防各种故障，保证设备的正常运行。
在进行预防性保养时，需要开展设备健康监测，检查设备的磨损程度，逐步根据设备的负荷特性和使用时间的变化，改变维护计划。
3、故障排除
设备故障应该根据故障类型与故障范围进行判断，采取正确的维修方法进行维修。对于特别复杂和危险的设备故障应该由专业人员来进行维修，维修前需要先知道设备的结构、性能和操作方法等方面的知识。
故障维修的最终目的是保证设备能够正常运转，需要尽量避免对设备的损坏，对于经常出现故障的设备可以进行加强检查和维护，并且要定期对设备进行检查，以避免其出现损坏。
在进行故障排除时，需要了解设备的运行原理和故障原因，找出问题的根源并加以解决，然后再进行设备修理工作。
4、材料选择
在进行设备保养时，需要选择适合设备的保养材料，以保证设备的长期稳定运转。材料选择应该根据设备类型、使用环境和使用寿命等方面进行选择。
例如，在进行润滑保养时应该选择能够满足设备要求的润滑油，在进行清洗时应该选用优质的清洗剂，避免使用腐蚀性液体，另外应该正确使用各种保养辅助工具，例如液压油泵、液压注油器等。
总结：
数控车床保养是设备维护的重要环节，定期保养、预防性保养、故障排除、材料选择都是保养工作的重要内容。只有通过科学的保养方法和强化的保养意识，才能延长设备的使用寿命，提高生产效率。
