1、基本概念
数控车削加工是现代机械制造加工中常用的一种加工方法。在数控车床上通过程序控制刀具的运动轨迹，实现对工件进行加工。精密加工主要包括外圆和平面两种形式。外圆加工是指将工件上不同直径的圆柱面加工成精确的直径尺寸和质量要求的加工方法；平面加工是指将工件上不同位置的平面进行非常精确的切削加工。
数控车削加工在外圆与平面的精密加工中应用广泛，尤其是在精密模具、航空航天等行业中有着重要的应用。
2、数控车床工作原理
数控车床是计算机数控系统和机械传动系统相结合的高精度机床，它的运转不再由人工掌握，而是通过计算机程序，而自动实现加工的各项机床运动。数控车削加工的加工过程是通过预先编好的程序来控制机床进行加工运动，实现对工件的切削加工。程序里面包含了工件加工图、加工路线和加工参数等内容。这些程序可以在数控系统里面进行储存、调用和编辑。
数控车床工作原理主要包括：机床结构、主轴系统、进给系统、刀架系统、冷却液系统、自动换刀系统等。机床结构是数控车床能够实现各种加工运动的基础，包括床身、床板、工作台、主轴等；主轴系统主要是实现主轴转速和转向的控制；进给系统是数控车床在各个方向上能够进行精密进给的关键组成部分；刀架系统是数控车床实现不同工件加工的关键部分，包括直角刀架、斜刀架等；冷却液系统主要是用于降低加工温度、延长刀具寿命、冲洗切屑、改善加工表面等；自动换刀系统主要是为了提高生产效率，该系统利用伺服系统来实现精确定位和换刀。
3、加工精度控制及误差分析
数控车削加工的加工精度受到多个因素的影响，主要包括机床精度、加工刀具系统精度、工件刚度、切屑清除等。这些因素影响了加工质量，因此需要进行严格的加工过程控制和质量监控。
数控车削加工误差主要来源于机床误差、加工刀具偏差、工件刚度、切削力、热变形等方面，需要进行误差分析并采取措施进行解决，例如选择合适的工艺参数、优化刀具形状、控制加工温度等。
在加工外圆和平面时，需注意不同形状工件的加工方法，选用合适的刀具和切削参数，控制加工过程中的加工质量指标，如
4、加工实例
国内外加工厂家对加工质量都有严格的要求，来看一个加工实例。
对于铝型材的制作，需要采用高精密程度的数控车削加工，特别是其长尺寸轴向高精度要求加工精准度高、表面光滑，同时内孔精度和内外孔同心度要求高。采用数控车床进行加工，先进行粗加工，然后用高效率的铲运刀进行精加工。由于铝材属于软材料，所以在加工时很容易变形，因此需要采用适当的刀具，钻孔时采用内冷却钻，铣削时采用大直径降刃刀。加工精度控制的重要性在这里就体现出来，通过加工数控车床程序来控制其稳定进给，同时保证加工表面不出现毛刺和挤压痕迹，将其加工成精度高、表面光滑的优质产品。
总结：
本文通过对数控车削加工工艺：外圆与平面的精密加工的基本概念、数控车床工作原理、加工精度控制及误差分析、加工实例等4个方面的详细阐述，对数控车削加工工艺的应用做了较全面的介绍，希望能对读者有所启发和帮助。
