首先介绍数控加工技术的发展现状，接着分别从材料准备、数控编程、装夹工艺、加工工序四个方面详细阐述了数控车床铣床加工工艺路线。
1、材料准备
材料准备包括选择材料和检查材料两大方面。对于数控加工而言，选材要求更高，生产厂家需要根据产品要求的机械性能、化学成分、物理性能等因素选择合适的材料。
另外，要及时检查材料，确保其表面光滑度和精度符合加工要求，以保证加工出的产品的质量。
2、数控编程
数控编程是数控加工过程中最为核心的环节。合理编写数控程序，加工出的产品可以达到更高的加工精度。在数控编程中，需要精细化的画图、刻度、划分加工量等工序，以达到加工的准确性，提高工作效率。
此外，数控编程员要根据产品的机械性能和加工的难点，适当调整加工参数、工件夹具及刀具。保证加工质量和效率，也是优化加工工艺路线的重要环节。
3、装夹工艺
装夹是指将工件或刀具固定在机床上的过程。在装夹的过程中，需要考虑工件与机床的位置关系、刀具的切削方向、工件的相对位置等因素。这样一来，才能使加工质量达到最优化程度。
此外，还需要选择合适的夹具，确保加工过程中工件不会发生移动或变形。这对提高加工质量、降低成本和提高安全性都有重要意义。
4、加工工序
加工工序是指按照一定的工艺路线，将工件加工成一定形状和尺寸的过程。加工工序包括粗加工、半精加工和精加工。在加工过程中，需要锐化刀具、调整加工参数，确定加工量和速度，确保产品精度和表面质量。
此外，还需注意加工过程中的润滑和冷却，在使用切削液或气的同时，要合理安装冷却器，以保证切削过程中不会产生过度热量，影响加工质量。
总结：数控加工技术已成为制造业的新趋势，为企业的效率提升和技术升级带来了很大的机会和挑战。要想在国际市场上具备竞争力，必须注重优化加工工艺路线，提高加工效率和质量，为企业的可持续发展奠定坚实的基础。
