摘要：本文主要对数控加工的工艺特点及应用分析进行了详细阐述。首先，本文介绍了数控加工的概念及历史发展。接着，分别从工艺优势、设备高效、自动化程度以及应用场景等四个方面，详细探讨了数控加工的工艺特点及应用。最后，对全文进行总结归纳，强调了数控加工在制造业中的重要性。
1、工艺优势
数控加工相比手工加工和传统机械加工，具有更高的精度、更优异的表面质量和更高的生产效率。这一特点得益于数控加工设备具有更高的定位和精度、更精准的刀具加工路径以及更好的计算和判断能力。因此，数控加工已经成为了高度自动化、高品质、高效率的加工方式。
同时，数控加工也具有更多应用优势。例如，它可以制造更加精确和复杂的零件、稳定的批量生产以及更大的部件尺寸。这些优势使得数控加工在航空、航天、汽车、电子等诸多工业领域中都得到广泛的应用。
2、设备高效
数控加工设备普遍采用CAD/CAM软件来进行设计和加工工艺分析，具有高度的智能化、高精度的计算和更加便捷的调整和修正功能。这些软件以及成套独立的模拟、预测、仿真、刀具管理等系统，增加了设备高效率的特点。同时，数控加工设备还可通过NC程序交互、网络传输以及在线检测技术实现远程监测、操作、记录等多种功能，提高了设备控制和管理的效率性能。
因此，数控加工设备在加工中的操作和调整比传统设备更加简单和快捷，且更能够确保加工质量的稳定和一致性。这些改进，在制造行业中显著提高了加工效率，更降低了成本，为企业的发展带来了更多的机遇。
3、自动化程度
数控加工设备已实现高度自动化，也是因为它具有更先进的技术和更高的处理速度。设备自身可以完成多种辅助功能，如夹具、冷却、除雾等。在数控加工的生产过程中，所需操作人员更重要的是进行监控、制定 NC程序以及调整参数等等，需要技术水平的人员更多是 NC程序员、工艺工程师。
自动化程度更高的另一个好处是它看似在加强机器运行，实则是对未来职业开发的培养，从而使制造业人员从劳动中解放出来，他们可以自由组合、安排机器，调整制造过程的调控，这无疑可以更好的发挥人的主观能动性。
4、应用场景
数控加工设备广泛应用于工业生产中的加工制造业中，比如机械、汽车、军工、电子、手机等等。这也是因为生产和制造中需要高精度、高稳定性的工件，以及更加快速高效的制造方法，这就需要相对应的一些硬件设备来完成。
同时，数控加工也逐渐推广到小批量生产领域，这是因为小批量生产领域包括了手工和其他方式不能生产的高精度以及精细工件，同时通过数控加工，还可进行程序化生产。
总结：
数控加工设备是将加工制造业生产全面"智能化"的重要设备之一，有着强大的加工能力和居于生产制造领域的许多优势，越来越被各行各业广泛了应用，成为当今工业化生产中的必不可少的一环。
