摘要：本文主要介绍了数控加工中心自动磨刀机的智能化特点以及它在加工行业中的应用。此设备在刀具磨削上非常精确高效，有着快速磨削、自动化程度高等特点。本文将着重从智能化、高效化、自动化、精度等几个方面详细阐述数控加工中心自动磨刀机优越的特点。
1、智能化
数控加工中心自动磨刀机具有智能化特点，可实现工作状态的自动监控、数据采集和统计、并可自主进行实时修磨等操作。磨刀产线与工位之间实行数据垂直集成，形成数字化的磨削生产系统。同时，设备还具有自诊功能，发生异常时可以自动报警和处理，并且在操作界面上直观显示故障原因和处理方法。
进一步来说，自动化程度高、操作简单、易懂的设备将使得加工厂家的生产更加贴近于数字化、智能化生产，提高生产效率，减少了不必要的人工工时，降低了人工成本。
除此外，设备还可实现边加工边检测功能，并能自动调整磨削参数，根据当前情况进行即时判断，这能在生产过程中有效地保证产品的质量稳定性。
2、高效化
相比于传统的手动磨刀和机械磨刀的方式，数控加工中心自动磨刀机在工效上令人惊喜。首先，多道工序自动化和生产数据管理，实现了“一人多机”的生产方式，即多台设备由同一操作人员操控，大大提高了生产效率；其次，在自动化程度的支持下，每个工位的磨刀精度更高，磨削耗时更短，生产效率更高；最后，使用数控加工中心自动磨刀机进行刀具加工和修磨后，模具寿命相对手动加工方式有大小不等的提高，大大地降低了企业的生产成本。
但是，高效并不意味着生产效率的提高会降低产品的质量，相反地，设备对磨削过程的监测使得磨出来的刀具精度更高，质量更加稳定，不会因为过度的磨削而导致切削工具寿命的减少而不得不重修、更换。同时，在产品高质量的基础上，企业还能降低部分人工定制的成本。
3、自动化
数控加工中心自动磨刀机，在智能化和高效化特点的支持下达到了非常高的自动化水平。设备可自动进行刀具的磨削和测量，在硬度、刀尖半径、修刃角度等方面进行精准调整。
采用数控自动化系统外加机床、机器人等智能设备，相较于手动操作人员，更加精度稳定，磨削的产品更加均匀、高效，从而使产品质量可持续提升，降低了企业的生产成本。
4、精度
数控加工中心自动磨刀机的出现使得刀具磨削和修磨达到更高的精度。设备采用精密传动系统，以高精度丝杆、高刚性机床、精密测量系统等，确保修磨后的刀具在精度、表面光洁度及使用的使用寿命方面均达到一定的标准要求。
在企业生产中，尤其是航空航天、汽车、轮船等制造行业所使用的高精度切削工具，经过自动磨刀机的精密修磨，精度的提高让整体生产的良品率更高，使用寿命更长，刀具退化的周期更长。
总结：
数控加工中心自动磨刀机的出现实现了生产自动化和数字化生产方式转型，赋予了企业生产的更多选择和更大的市场竞争力。此设备普遍应用于航空航天、汽车、轮船、钢铁等各种行业的制造产品生产中，结合数字化生产和自动化生产，为制造业生产在效率、质量和可持续上迈向了新的高度。
