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数控机床粗加工全过程:从材料到成品!

时间:2021-06-12 06:11:30

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数控机床粗加工全过程:从材料到成品!

1、加工前准备

数控机床粗加工前需要做好准备工作。首先是了解加工材料的性质,例如硬度、强度和耐磨性等。根据材料性质,选择合适的加工刀具、夹具和辅助工具,以保证加工过程的顺利进行。其次是分析加工图纸,制定加工方案和各个工序的具体参数,如切削速度、进给速度和切削深度等。

在确定好以上参数后,需要进行工艺实验,验证加工方案是否合理。如果参数设置不合理,可能会导致加工过程出现问题,例如切削刃磨损、加工表面粗糙度过高等。因此,进行工艺实验是确保加工质量的关键,也是节约成本和提高效率的重要保证。

2、工艺流程

数控机床粗加工生产过程一般包括五个主要步骤:机床开机、零件上机、加工程序设置、程序编辑与修正以及工件加工。

在开机阶段,需要先进行机床的调试和准备工作。确认各个部件都正常运转之后,将需要加工的零件上机,检查夹具是否正确、零件是否固定牢靠。接下来,设置加工程序,将加工方案和各工序参数输入到数控系统中。

经过程序编辑和修正后,工件加工可以正式开始。通过数控系统对加工程序进行控制和调整,自动控制加工参数从而实现高效精准的粗加工。如果需要调整加工参数,可以通过程序编辑和修正来完成。

3、加工控制

数控机床粗加工过程中,加工控制技术是十分重要的。对于加工速度、切削深度、进给速度等加工参数的控制,直接影响到加工质量与加工效率。

数控机床相对于传统机床,其主要优势在于可以通过数控系统对加工参数进行精确控制,加工精度高、加工过程稳定、拥有更高的生产效率和降低零部件加工成本的优势。

在数控机床粗加工过程中的控制,一般是利用计算机进行实时控制。它具有自动化程度、加工精度高,而且可以对加工参数进行动态调整以保证零件质量和提高效率。

4、加工后处理

数控机床粗加工完成后,还需进行加工后处理,如去掉残留材料、喷油等处理。如果要求更高的表面光洁度,还需要进一步进行抛光或打磨等工艺。加工后处理可以提高零件的表面质量、减少误差、增加耐磨性和腐蚀性。

综上所述,数控机床粗加工全过程从材料到成品,重要性不言而喻。通过加工前的准备、工艺流程、加工控制和后处理,实现了对工件的自动化控制和高效处理,保证了加工质量的稳定和提高,同时也能节约成本和提高效益。

总结:数控机床粗加工全过程:从材料到成品,具有高效性、精度性和可靠性,是目前工业生产中不可替代的一项关键技术。

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