1、前期准备工作
首先需要明确加工方案及要求，对车床加工定位及夹具进行布置，选择合适的车刀及工装，并进行准确的测量及计算工件尺寸。
接着对车床进行一系列的准备工作，诸如加油，清理杂物，检查设备是否正常等。
最后，进行试加工，确认加工方案及工具准确无误。
2、加工设备及工艺
数控车床方形槽螺纹加工，需要选择高精度、高可靠性的数控车床设备，以及专用的硬质合金车刀、机用吸尘器、吸尘嘴等工具。
根据加工图纸要求，选择合适的工艺方案，并将其编程输入车床系统，进行参数调整，以达到理想的加工效果。
3、操作流程
将工件固定在车床上，并调整车床速度、刀具进给、切削深度等加工参数，按照加工方案进行操作。
在操作过程中需要时刻关注加工效果，及时纠正偏差。同时，要注意清理切屑及刀具，保持加工环境的干净整洁。
4、质量检测
完成加工后，需要进行质量检测。对加工后的工件进行尺寸测量、对称度测量、表面质量检查等多个方面的检测，以确保加工质量达标。
若出现问题则需要对加工方案及加工参数进行调整及重新加工。
总结：
数控车床方形槽螺纹加工全过程需要进行前期准备工作、选择合适的设备及工艺、按照加工方案进行操作，并进行严格的质量检测，以确保加工出的工件达标。
需要注意的几点是在前期准备工作中尤其要重视细节，加工过程中要时刻关注加工效果及设备的状况，完成后需要进行细致的质量检测。
