摘要：随着工业化进程的发展和人们对智能制造的渴望，数控机床作为先进制造技术的代表之一，已经成为现代工业生产过程中的重要组成部分。数控机床应用技术的不断升级，使其辅助生产的智能化水平日益提升，进而为制造业带来全新的制造模式和更高效能的生产能力。
1、数控机床的技术发展
数控机床是一种高度自动化、高精度、高灵活性的机械加工设备。数控技术的发展为机床的自动化和精度带来了比较大的提高。早期的数控机床大多数是单一的控制方式，无法满足企业的生产需要，而现代数控机床的技术发展，已经从数量化，向智能化和信息化的方向发展，从单一的控制方式向全数字化、高智能化不断推进，实现从传统人工操作到全自动操作的转变。
自动控制技术是数控技术的基础，它具有快速、灵活、精度高、可靠性好等优点，并在机床制造中得到广泛应用。随着计算机、网络和通信技术的发展，数控技术不断更新，逐步形成集成化、模块化、网络化的特点，增强了数控机床的自主性和适应性。
目前，数控机床的应用范围愈加广泛，从传统的金属加工到非金属加工，再到纳米级别的加工，数控机床技术也逐渐转向高速、高效、高精度的方向，同时，它对于制造企业提高工作效率、缩短交货时间、降低产品开发成本和提高产品质量等方面起到了重要的支撑作用。
2、数控机床辅助智能生产
数控机床技术的不断更新和升级，使其在辅助制造领域中发挥着越来越重要的作用，智能化制造正在成为数控机床技术发展的主流方向。在自动化加工中，常用的智能化技术包括：自动编程技术、智能识别技术、智能监测技术、智能调整技术和多轴联动技术。
自动编程技术可以将零件文件转化为数控机床的刀具路径指令，实现自动加工。智能识别技术可以采用人工智能和计算机视觉等技术，对零件的信息进行提取和分析，并自动识别要求加工的部分，从而自动生成程序。智能监测技术是指利用各种传感器、仪器和软件，实时监测加工状态和质量，保证加工的高精度和高效率。智能调整技术是指根据监测结果实时调整加工参数，保证加工精度和质量。多轴联动技术可以使数控机床在多轴联动的情况下完成复杂的加工操作。
因此，数控机床的智能化制造，不仅能够提高生产效率和加工质量，而且更能够满足大批量和多品种的生产需求，进而推动制造业向智能化方向发展，加快全球制造业的变革。
3、智能加工的发展和趋势
随着物联网、人工智能和云计算等技术的不断发展和普及，数控机床智能化制造也面临着新的机遇和挑战，未来智能加工的发展需要突破以下三个方面：
1、推进数控机床的连接化：数据共享和信息集成是智能制造的基础，将数控机床的制造过程与全过程进行连接，可以实现数据共享和协同，在生产过程中实现信息流、物流和资金流的协同。
2、深化数控机床智能化：基于人工智能技术，将数控机床的自主控制能力不断提高，优化生产效率和加工质量，并推进机床的智能化制造。同时，利用云计算等技术，提高制造资源的使用效率，以高效、高精度和高质量的方式完成制造过程。
3、数控机床的可持续发展：实现数字化工厂建设，推进生产过程的可持续发展，不断提高资源利用效率和能源利用率，提高环境保护意识，降低资源消耗和环境污染。
4、数控机床智能化的应用实例
随着智能制造的普及和发展，数控机床智能化制造在各行各业得到广泛的应用，以下是一些典型的应用实例：
1、航空工业：随着航空制造业不断发展，数控机床的精度和操作性能得到了进一步提高，机器人智能化和自主化加工也成为制造业的重要趋势。
2、汽车工业：数控机床在汽车工业的应用非常广泛，实现了大规模的自动化和智能化制造，为汽车工业快速发展做出了积极贡献。
3、光伏、船舶、医疗等工业制造领域，智能制造模式的应用也在不断推进。
总结：
数控机床作为现代工业生产过程中的重要组成部分，其技术发展不仅为机械加工提供了更高效、更精密、更智能的解决方案，同时也带动了工业化进程向智能制造的转型升级。智能制造技术将为制造业带来更高效的生产能力和更高质量的产品。因此，数控机床辅助因素生产的智能化制造新时代正在到来。
