摘要：本文主要介绍数控车床螺纹加工首切角度计算方法及操作技巧。在文章的开头，先对整篇文章做简单介绍，其中包括螺纹加工首切角度的重要性和本文要介绍的四个方面，即首切角度的定义、计算方法、实际操作技巧以及注意事项。
1、首切角度的定义
首切角度是指在螺纹加工的第一切削过程中，车刀的角度。首切角度的大小直接影响螺纹质量和工件表面质量，因此选择合适的首切角度非常重要。
在针对具体工件螺纹进行加工时，首先需要明确螺纹机床和刀具的相关参数和性能。对于同一种螺纹，不同的车床和刀具运用时其首切角度的大小也不尽相同。需要根据具体情况，在实际加工过程中反复试验确定适合该工件的首切角度。
一般来说，通常采取正角刀，首切角度一般取30°~42°，首先靠试车确定。特殊的螺纹工件，则要依照工件的实际状况，选择不同的首切角度。
2、计算方法
在实际操作之前，需要计算出适合加工螺纹的首切角度，常用的计算方法如下：
2.1 肉泽公式法
肉泽公式给定了一个计算首切角度的公式，可以利用这个公式来计算适合加工螺纹的首切角度。
首先，需要获取该种螺纹的公称直径，然后结合切削钢材的种类和牌号，插入肉泽公式中进行计算。具体公式为：
α=γ
γ=[28-arccos(K/T)][1-(2P/D)]
其中：α为首切角度，γ为加工螺纹的切削角度，T为螺纹公称高度，P为螺距，D为公称直径，K为切削钢材的锥度。
2.2 规律法
规律法直接结合螺纹的公称尺寸和螺距以及工件加工的材料性质，在实际操作中，通过多次试车确定适合该工件的首切角度。
3、实际操作技巧
在实际操作中，需要了解以下技巧：
3.1 输出刀具轴向压力
在顺应力与轴向切削力作用下，尽可能生成螺旋槽，防止表面划痕。为此，需要向刀具输出足够的轴向压力。
3.2 保持恰当型状
成形刀具过度切削会增大压力，容易出现刮痕等不良表面质量。因此要保证所选的刀具形状，让弯曲方向与加工形状相同，避免过切造成的不良表面质量。
3.3 控制速度
在实际操作中，速度过高或过低都会影响螺纹质量和工件表面质量，尤其是当机床、WORKPIECE,TOOLING属性知识不足时会产生这种问题。如果速度过快，螺纹准确度会降低，如果速度过慢，则可能会造成烧焦工件以及刀具过早磨损。
4、注意事项
在数控车床螺纹加工中需要注意以下方面：
4.1 刀具设计
要根据加工物料的特点和加工要求，选用合适的刀片设计，通常选择正角线刀片，以免出现切削角太大、过优或过缺。
4.2 测量尺寸
加工过程中需要对加工的尺寸进行测量，避免出现尺寸偏差，影响产品品质。通常通过量规等仪器进行测量，确保加工效率。
4.3 刀具使用时间
过久的使用时间会使刀片磨损严重，影响加工效果，因此需要根据切削能力和性能特点，随时检查刀片的切削状况，及时更换刀片。
总结：
本文详细介绍了数控车床螺纹加工首切角度计算方法及操作技巧。在操作中，需要根据螺纹工件的实际情况，选择合适的首切角度；计算方法有肉泽公式和规律法；实际操作时需要注意输出刀具轴向压力、保持恰当型状和控制速度等技巧；同时需要特别注意刀具设计、测量尺寸和刀具使用时间等注意事项，以确保加工效率和产品品质的提高。
