摘要：本文主要介绍数控机床常用工具及其应用，包括夹具、刀具、加工量测量工具和辅助工具四个方面。夹具主要用于固定工件，在数控加工中发挥至关重要的作用；刀具则是数控加工过程中切削物料的工具，种类丰富；加工量测量工具则用于测量加工质量，保证精度；辅助工具则是帮助机床完成一些特殊加工操作的工具。
1、夹具
夹具是固定工件的工具，是数控机床加工中至关重要的一环。夹具根据加工工件的形状和材质不同，有不同的类型和规格。其中，常用的夹具有卡盘、弹簧夹具和真空吸盘等。
卡盘是一种钳工机械装置，主要用于夹持回转面工件。其结构简单，具有夹紧力大、精度高等优点。卡盘分为手动卡盘和液压卡盘两种。手动卡盘使用方便，成本低，适用于小批量生产。而液压卡盘则加工效率高，夹紧力大，适用于大批量生产。
弹簧夹具则采用弹性变形原理，将工件夹持在一定位置。在加工过程中，弹簧夹具具有可靠的夹持力和精度，同时还可以适应工件形状的变化。
真空吸盘夹具则是通过泵的作用产生负压，将工件夹住。与传统夹具相比，真空吸盘具有夹持位置可调、对工件表面无损伤等优点，适用于薄壁、光滑表面的工件加工。
2、刀具
刀具是数控加工过程中切削物料的工具，种类繁多。根据材质不同，刀具分为硬质合金刀具、高速钢刀具和陶瓷刀具等。
硬质合金刀具主要由碳化钨和钴合金制成。具有硬度高、耐磨性好、耐高温的特点，常用于铣削、钻孔等高精度零件的加工。而高速钢刀具则适用于低强度材质的加工，具有可塑性强、容易磨损等特点。陶瓷刀具则在特殊材料加工和高速加工领域有广泛应用。
在刀具形状方面，常见刀具有立铣刀、球头刀、打孔刀、铰孔刀等。不同形状的刀具适用于不同的加工场合，并且可以根据实际需求制造特殊形状的刀具。
3、加工量测量工具
加工量测量工具主要用于测量加工质量，保证加工精度的稳定性和精确性。与机床控制系统相连接，加工量测量工具可以实现自动加工和自动检测，提高工作效率。
常用的加工量测量工具包括激光测距仪、压力传感器、温度传感器和光电传感器等。其中，激光测距仪可以精确测量工件的长度、宽度和高度；压力传感器能够测量刀具与工件之间的压力，并及时反馈给控制系统；温度传感器则可以测量加工环境的温度，防止热变形影响加工精度；光电传感器则可以测量工件表面的形状和位置等。
4、辅助工具
辅助工具是帮助机床完成一些特殊加工操作的工具，种类多样。常见的辅助工具有数控划线仪、插头分离器、气动元件、液压元件等。
数控划线仪可以对工件进行标记和逐步加工，实现高精度、高效率的加工工作。插头分离器则可以方便地拆卸电缆插头，方便机床维护和保养。气动元件和液压元件则是控制机床运动、完成自动控制的重要组成部分。气动元件对应的气源是压缩空气，可以实现快速响应和较高的运行速度；液压元件对应的工作液是水或油，可以高效地传递和转换能量，同时可以承受压力很大的负荷。
总结：
数控机床常用工具及其应用可以分为四个方面，即夹具、刀具、加工量测量工具和辅助工具。在实际应用中，需要根据加工工件的形状和材质选择合适的工具，以保证加工质量和效率。
