发那科数控车床G71空刀编程技巧详解

通过阅读本文，读者可以更好地理解和掌握G71空刀编程技巧。

1、G71空刀编程方式

在进行G71空刀编程时，需要按照以下方式进行：

1）在程序开头设置刀具半径和工件直径；

2）设定加工轴、进给轴、起点坐标以及切削参数；

3）进行G71空刀编程；

4）在程序结束前加入M02指令，停止机床。

2、G71空刀编程格式

在进行G71空刀编程时，需要按以下格式书写：

N10 G90 G54 X-20 Z10 T0101 (刀具半径20mm，工件直径101mm)

N20 G97 S100 M03 (主轴转速100rpm)

N30 G71 U0 R3 (U0表示要加工的半径为3mm的圆形轮廓)

N40 G00 X-3.5 (定位到起点)

N50 G01 Z-3.5 (沿Z轴方向匀速下切削)

N60 X3.5 (偏移到下一个切削位置)

N70 G01 Z-7.0 (下切削并退刀，可以进行下一个切削位置的设定)

N80 X0 (回到原点)

N90 M02 (停止机床)

3、G71空刀编程注意事项

在进行G71空刀编程时，需要注意以下几点：

1）必须使用直径编程方式；

2）指定要加工的圆形半径时，需要使用U；

3）U的最大值不能大于工件直径；

4）在进行下一次加工时，要确定好起点位置和下一个切削位置；

5）为了避免切削过程中产生太多的振动，建议在加工薄壁零件时，先进行粗加工，然后再进行修整。

4、实例演示

以加工圆形零件为例，进行实例演示：

N10 G90 G54 X-20 Z10 T0101 (刀具半径20mm，工件直径101mm)

N20 G97 S100 M03 (主轴转速100rpm)

N30 G71 U0 R50 (U0表示要加工的半径为50mm的圆形轮廓)

N40 G00 X-50 Z0 (定位到起点)

N50 G01 Z-3.5 F0.1 (沿Z轴方向匀速下切削，每分钟进给速度0.1mm)

N60 G01 X50 F0.2 (正向切削，每分钟进给速度0.2mm)

N70 G01 Z-7.0 (下切削并退刀)

N80 X0 (回到原点)

N90 M02 (停止机床)

总结：

通过对G71空刀编程方式、编程格式、注意事项以及实例演示的分析，我们可以发现，在进行G71空刀编程时需要多方面的考虑，尤其是在确定起点位置和下一个切削位置时需要特别注意。通过阅读本文，相信读者们可以更好地掌握G71空刀编程技巧。