首先介绍数控技术的发展历程和优势特点，然后从加工质量、生产效率、成本控制和设备管理四个方面探讨数控改造的优势和应用，最后总结归纳数控改造对企业发展的重要性。
1、数控技术的发展历程和优势特点
数控技术是现代制造业中不可或缺的核心技术，它的应用已经渗透到各个领域，从机械加工、电子电气到汽车制造、航空航天等。随着科学技术的不断发展，数控技术也经历了从简单的控制技术到复杂的人机交互技术的演进。
数控技术的优势主要表现在以下几个方面：
1）精度高、重复性好。数控系统能够自动计算工件的加工轮廓和工艺参数，从而确保更高精度的加工效果；同时，由于数字信息的精确传递和实时控制，能够保证重复性好，从而大大提高工作效率。
2）生产效率高、成本低。数控加工设备的自动化程度高，生产效率也更高。同时，由于数字化生产能够实现批量生产和定制生产，能够更好地满足顾客需求，从而降低了生产成本。
3）适应性强、灵活性好。数控系统具有普适性，可以适应不同的加工对象和加工量级。同时，它还可以随意更改加工参数和加工路径，从而实现生产变化的灵活性。
2、加工质量方面的数控改造
在企业制造过程中，加工质量一直是提高企业生产效益的关键环节。通过对机床进行数控改造，可以实现智能化加工过程，从而提高加工的精度和质量。
首先是数控切削过程的控制和监测。数控技术能够通过各种传感器和设备，对切削过程进行无损检测和监测，使得加工质量更好地得到保障。
其次是数控加工参数的实时调整。在加工过程中，数控系统可以根据实时监测到的切削力、温度等参数信息，通过智能算法，实现加工参数实时调整和优化，从而保证加工质量的稳定性和一致性。
最后是加工质量的评判和反馈。数控系统能够通过多种方式实现加工质量的评判和反馈。例如，通过视觉传感器对加工表面进行扫描和分析，然后通过智能算法进行评判和反馈。
3、生产效率方面的数控改造
生产效率是企业制造过程中需要重点关注和提升的部分。通过对机床进行数控改造，可以实现生产过程的自动化和智能化，从而提高生产效率。
首先是数控加工的自动化程度。数控系统能够通过智能算法和优化策略，实现自动化生产过程。例如，自动换刀系统、自动装卸料等智能设备，能够有效的缩短生产周期和提高生产效率。
其次是加工能力的提升。通过数控系统的优化设计和数字化控制，能够实现机床的运动速度和精度控制，从而提高其加工能力和质量表现。
最后是加工流程的优化。通过数控系统对加工流程的优化，能够更好的实现加工过程的协作和整合，从而提高生产效率。
4、成本控制和设备管理方面的数控改造
企业在发展过程中，整体成本控制和设备管理同样是非常重要的环节。通过数控改造机床，可以实现优化生产流程从而降低生产成本；同时，数控系统也可以实现对机床设备的管理和维护，从而提高设备的使用寿命和降低维修成本。
首先是生产成本的降低。通过数控技术的数字化生产，可以实现自动化生产和差异化生产，从而降低生产成本；同时，通过数控系统对加工参数和流程的优化，能够降低人工成本和能耗成本。
其次是设备管理的提升。数控系统能够实现对机床设备的状态监测和维护，从而及时预警和处理设备故障；同时，数控系统还能够自动化管理和统计设备的使用情况，从而优化设备使用效率。
最后是制定设备管理策略。通过数控系统，能够对机床设备的使用情况进行数据分析和挖掘，从而制定合理的设备管理策略，提高设备的使用寿命和降低维修成本。
总结：
本文详细阐述了数控改造在提升机床效率中的必要性和应用。从加工质量、生产效率、成本控制和设备管理四个方面进行讲述，并归纳总结出其对企业发展的重要性。只有通过数控技术的应用和不断改进，企业才能不断提高生产效益，实现更好的发展。
