摘要： 数控机床机械控制技术是现代制造业中必不可少的一环。本文将从 cnc 技术的发展历程、 cnc 的分类与结构、伺服系统的工作原理和控制器的主要特点四个方面对数控机床机械控制技术进行详细解析，希望能为制造业从业者带来启示和帮助。
1、cnc 技术的发展历程
cnc（Computer Numerical Control）起源于20世纪50年代，起初用于国防军事领域，60年代末期开始出现在工业领域。cnc 技术在机床制造、模具制造、电子、汽车等领域有着广泛的应用，逐渐成为现代制造业中的重要环节。cnc 技术的发展可以分为三个阶段：数控技术、高速数控技术和多轴复合加工数控技术。
数控技术是cnc 技术的开端。 20世纪50年代，美国麻省理工学院研究人员在数控技术方面做了大量工作，开发了第一个数控机床，为cnc 技术的发展奠定了基础。60年代后，数控技术得到快速发展，cnc 技术逐渐广泛应用于各种工业领域。
到了20世纪80年代，cnc 技术进入了高速数控阶段。高速数控机床的出现，提高了加工效率和精度，进一步增强了数控技术的地位。
21世纪初，多轴复合加工数控技术逐渐普及，cnc 技术的应用范围已经涉及到了飞机、汽车、船舶等领域，以及航空航天、医疗等高精尖领域。
2、cnc的分类与结构
cnc 技术按照加工对象不同可以分为车床数控系统和铣床数控系统;按照其结构特点可以分为模块化结构和集成化结构。
模块化结构通常由 cnc 系统、伺服系统、机床设备以及相关软件等部分组成。cnc 设备是整个数控机床的核心，它由指令系统、解释器、控制器和通信接口组成，主要控制加工过程中的速度、轴向运动轨迹以及切削参数等方面。
集成化结构通常包括：数控机床、工件夹具、刀具、控制器和软件系统等组成。
3、伺服系统的工作原理
伺服系统是 cnc 技术的核心之一，主要应用于机床的数控加工中。
伺服系统由伺服电机、编码器、控制器组成，其主要工作原理是参照编码器反馈信号，由控制器发出控制信号驱动伺服电机，从而驱动机床的各个轴运动。
伺服系统的精度和性能直接影响数控机床的加工效果，因此在伺服系统的设计和使用中需要严格按照规范和标准进行，以保证机床生产的质量和效率。
4、控制器的主要特点
控制器是 cnc 技术的一个重要组成部分，是整个数控系统的“大脑”。
控制器的主要特点是高可靠性、易于操作、良好的性能指标、精度高并且稳定性好等，可以帮助机床产生更好的加工效果。
与此同时，现代化的 cnc 控制器还具备自动编程能力、网络接入功能、嵌入式控制和远程监测等特点。
总结：
随着制造技术的不断发展，cnc 技术已经成为现代制造业中不可或缺的一项技术。本文从cnc 技术的发展历程、cnc 的分类与结构，伺服系统的工作原理以及控制器的主要特点四个方面对数控机床机械控制技术进行了详细的阐述。希望能够为制造业从业者提供一定的帮助。
