摘要：本文主要探讨数控机床PLC控制类型的盘点，分别从控制器的类型、控制系统的应用、控制方式的分类、控制程序的编写等4个方面，详细介绍数控机床PLC控制技术的特点、优劣及应用领域。
1、控制器的类型
数控机床控制器的分类比较复杂，一般情况下可以分为三类，即PID控制器、PLC控制器和单片控制器。其中，PID控制器在小型数控机床应用比较广泛，但在大型数控机床的控制中，其控制效果不及PLC控制器。PLC控制器具有逻辑清晰、可靠性高等特点，因此在高要求、复杂精度控制的场合得到广泛应用。单片控制器虽然体积小、程序灵活，但由于采用单片芯片进行处理，其稳定性及可靠性相对较差。
在对各类数控机床进行选择时，需要根据所具有的先进控制器类型来选择合适的数控机床，例如在控制比较简单的小型数控机床中，可以使用PID控制器；而当控制的程序比较复杂，运行的环境比较差时，则应选择PLC控制系统。
2、控制系统的应用
数控机床的控制系统应用非常广泛，主要包括机械、电子、计算机等方面。它可以分别控制加工的各个参数，实现加工零件表面的质量保证。在机械方面，数控系统可以控制工件的进给、回程、升降和旋转等参数；在电子方面，数控系统可以实现智能化的操作、保护和诊断；在计算机方面，数控机床可以实现高速数值运算、灵活的数据存储和高精度的指令控制，从而提高加工的质量和效率。
由于数控机床具有高效、自动化、高稳定性和高精度等特点，在现代制造业的各个领域都得到了广泛应用，并且随着技术的不断发展，数控机床的控制系统应用范围不断扩大，更多的制造业将采用高效、智能、自动化的数控机床。
3、控制方式的分类
根据数控机床的控制方式，可以分为点位控制、连续控制等几种类型。点位控制方式是将零件进行分割，然后通过编写程序控制各个点之间的转换，实现加工的目的；连续控制方式则是通过程序控制工件的加工过程，实现各个点之间的过渡。
在数控机床的控制方式选择上，需要根据零件的要求、加工过程的复杂程度及机床的控制系统进行选择。例如，对于加工过程比较简单的小型数控机床，在不需要进行连续加工的情况下可以使用点位控制方式；而对于加工过程比较复杂的大型数控机床，则需要使用连续控制方式。
4、控制程序的编写
数控机床的控制程序编写是实现自动加工的关键步骤，控制程序的质量直接影响机床的加工效率、加工精度和加工质量。数控机床的控制程序是由G代码和M代码组成的，在编写程序时必须考虑到加工的工件性质、加工条件等因素，合理编写控制程序并实现调试。
在编写控制程序时，需要遵循一定的规范，采用良好的程序设计思路和方法，保证程序的逻辑正确性和可读性，并且需要经过严格的测试、优化和验证，避免在实际加工过程中出现失误。
总结：
数控机床PLC控制类型的盘点涉及了控制器的类型、控制系统的应用、控制方式的分类、控制程序的编写等方面。在选择数控机床时，需要根据控制要求和控制程序的复杂度，进行合理的选择。数控机床具有高效、自动化、高稳定性和高精度等特点，在现代制造业的各个领域都得到了广泛应用。
