摘要：数控机床坐标周编程是数控机床使用中非常重要的一种编程方式，本文将就该编程技巧，从编程模式、编程格式、编程步骤、编程注意事项四个方面进行详细阐述，旨在帮助读者更好地掌握数控机床坐标周编程技巧。
1、编程模式
数控机床坐标周编程是一种编程模式，该模式是就当前刀具相对工件坐标系的位置进行编程，通过确定刀具加工轨迹和加工范围，达到使工件加工成型的目的。
坐标周编程模式与直线编程、圆弧编程等编程模式相比，具有结构简洁、编程精度高、速度快等优势，特别适用于小、中批量加工。
在实际应用中，数控机床坐标周编程通常结合其他编程模式，如直线、圆弧、固定循环等编程方式，完成复杂零件的加工任务。
2、编程格式
数控机床坐标周编程格式通常由坐标系统、刀具半径、加工深度、加工控制指令等组成，具体格式如下：
N；G90；G40；G50X150Y150；G1Z-10F200；G2I80J0F300；
其中，N为行程序号，G90表示绝对编程，G40表示取消半径补偿，G50X150Y150表示坐标系原点移动到X150Y150的位置，G1Z-10F200表示将刀具以每分钟200mm的速度向Z轴负方向移动10mm，G2I80J0F300表示以每分钟300mm的速度，沿以X轴正方向移动80mm，以Y轴负方向为半径的圆弧方向加工。
3、编程步骤
编写数控机床坐标周编程需要按照一定的步骤进行，主要包括以下几个方面：
1） 确定坐标系原点和加工范围。
2） 选择刀具和切削参数。
3） 确定刀具在工件上的加工轨迹和加工深度。
4） 编写坐标周编程指令。
5） 调试程序。
6） 开始加工。
4、编程注意事项
在数控机床坐标周编程过程中，需要注意以下几个方面：
1） 在编写指令时，要考虑设备的最大行程，避免刀具移动超出机床的行程范围。
2） 在进行坐标系变换时，要对坐标点逐一进行检查，检查各点在不同坐标系之间的坐标值是否相同。
3） 在对加工轨迹进行编写时，要特别注意避免加工过程中出现相交、缺口、残留等问题。
4） 对于加工范围较大或复杂的零件，应考虑采用相对坐标系统编程的方式。
5） 在系统发生故障时，应及时采取有效措施，切忌盲目调整参数，以免造成更大损失。
总结：
本文详细阐述了数控机床坐标周编程技巧，包括编程模式、编程格式、编程步骤、编程注意事项等方面。掌握这些技巧对于提高数控机床加工效率、保证加工质量和安全性非常重要。
