摘要：本文主要从数控机床的结构和系统一体化与智能化趋势四个方面进行详细阐述，包括系统结构优化、集成技术的应用、自主研发能力提升、智能化加工控制技术，以期加深读者们对数控机床的了解。
1、数控机床系统结构的优化
现代数控机床体现了融机械、电气、液压、气动、计算机软硬件等多种技术于一体的复杂系统。在一体化与智能化趋势下，机床的控制系统以及机床本身的结构都出现了轻量化、高速化、高精度化和智能化的趋势。对于数控机床系统结构的优化，需要兼顾机床性能的要求，节约能源，减少废弃物排放，提高操作控制便利性和安全性等方面，推动数控机床制造技术改进和进一步优化。
随着集成化趋势的不断深入，数控机床集成技术的应用越来越普遍，各功能单元之间的信息交换和数据传输越来越密切，数据分布式化和共享化也得到了进一步加强。
数控机床的结构和系统的智能化趋势，使得机床具备了自我诊断和自我纠正和故障预警系统，同时也渗透到了信息化与数字化方面，互联网等新一代信息技术的应用，能够大力促进数控机床智能化的发展。
2、集成技术的应用
集成技术已成为了数控机床制造技术的重要方向之一，具有广阔的应用前景和发展空间。在集成技术的应用中，需要对多种领域和多种技术进行有机的结合，如机电液压集成、电气气动集成、CAD/CAM集成等，通过应用软件技术和自主研发软硬件平台，实现各种功能模块的集成，建立数控机床信息安全保障系统，提高数控机床的自主集成能力。
同时，集成技术的应用也需要不断完善供应链和生产线管控，提升生产效率和制造质量。在逐步实现智能化制造的过程中，需要进一步改进制造流程和生产模式，实现机床的全生命周期管理，从而实现数控机床的最大化价值。
3、自主研发能力提升
随着数控机床市场的不断扩大，各个国家都逐渐加强了对数控机床的自主研发能力的发展，其中同步研发、开放合作也成为自主研发的重要助推因素之一。
同时，还需要加强高技术人才的培养，提高数控机床研发人员的创新能力，倡导科技创新思维，在研发过程中充分发掘数控机床潜在的应用需求和技术难点问题。
自主研发能力的提升，还需要加强国家政策的支持，培育和拥抱新的技术趋势，推动制造业向数字化、网络化、智能化发展，从而进一步推动数控机床产业的升级。
4、智能化加工控制技术
随着工业4.0的深入推进，智能化加工控制技术的发展成为了数控机床发展的重要方向。智能化加工控制技术应用于数控机床，不仅可实现数字化、网络化、智能化，还能够将机床制造、加工、维护、监测等多个过程进行快速优化。
目前，智能化加工控制技术主要包括可编程控制器、运动控制系统、智能化数据采集与处理系统等，为数控机床产品赋予了智能控制能力。因此，智能化加工控制技术也成为了数控机床智能化的重要一环。
如今，数控机床结构和系统的一体化和智能化趋势已经成为了当前数控机床工业领域的发展动向。未来，我们将继续加强自主创新能力，不断创新技术，促进机床制造技术的智能化和数字化发展。
总结：
随着技术的不断创新，数控机床系统结构越来越轻量化、高速化、高精度化和智能化。一体化和智能化集成技术在机床制造中得到了广泛的应用，机床集成的各个功能单元之间的信息交换和数据传输也得到了进一步加强。提高自主研发能力也极为重要，国家政策的支持和技术产业化，将全面提升数控机床智能化和数字化的发展。智能化加工控制技术使机床具备了自我诊断和自我纠正和故障预警系统，越来越多的数字化、网络化、智能化的信息应用于数控机床。未来，数控机床智能化和数字化技术的发展将在不断的提高中，走向未来！
