文章分为四个方面：切削力计算公式、进给速度计算公式、加工效率计算公式和加工质量计算公式。通过对这些公式的详细阐述，帮助读者更好地理解数控机床的加工原理和加工过程。
1、切削力计算公式
切削力是数控加工中最为关键的一个因素，它是直接影响加工质量和加工效率的重要因素。切削力的计算公式主要有以下几种：
①轴向切削力：Fz=Kc×Ap×Fp
轴向切削力与切削时与工件法向的距离以及每刃切削深度有关，其计算公式中的Kc为材料切削系数，Ap为切削刀尺寸，Fp为每齿进给力。
②射线切削力：Fx=Kc×Ap×Fp
射线切削力与压力角、主轴转速、每齿进给等因素有关，计算方法同上。
③切向切削力：Fy=Kc×Ap×Ff
切向切削力与刀具前角、主轴转速、进给速度等因素有关，其中Ff为切削力系数。
2、进给速度计算公式
进给速度对加工效率和加工质量有着至关重要的影响。数控机床中，进给速度的计算公式主要有以下几种：
①直线插补进给速度：F=Fn×ff
其中Fn为切削力系数，ff为材料切削系数。
②立体插补进给速度：F=Fn×cosβ×ff
其中β为刀具攻角。
③曲线插补进给速度：F=Fn×cosβ×fc
其中fc为曲线插补的中心力，β为刀具攻角。
3、加工效率计算公式
加工效率是数控机床加工中的重要性能指标，其计算公式主要有以下几种：
①切削功率：Pc=F×v
切削功率与切削力、进给速度等因素有关，其中v为进给速度。
②磨损面积：Qv=F÷(k×d)
式中k和d分别是磨损系数和刀具直径。
③切削温度：Tc=(F÷kc)×(Kc×vr)^(1/2)
其中kc为材料的比热容，vr为切削速率，Kc为材料切削系数。
4、加工质量计算公式
加工质量是数控机床加工的核心指标，其计算公式主要有以下几种：
①粗糙度：Ra=C(ka×kf×kh)^(1/n)
式中ka、kf、kh分别为波动系数、刃间距系数、弯刀系数，n为材料可塑性指数。
②异径孔的误差：Δ=|D2-D1|÷2|L|sinΘ
D1、D2分别为孔底和孔口的直径，L为孔的长度，Θ为孔的锥度。
③轮廓误差：δh=h实测-h理论
总结：
通过本文对数控机床常用计算公式的详细阐述，我们可以了解到，切削力、进给速度、加工效率和加工质料等方面都是非常重要的因素。在实际加工过程中，我们必须要准确地计算各种公式，以确保加工质量和加工效率的高水平。
