摘要：本文主要讲述了智能化算数控机床：全自动端子机的技术演进。文章共分四个方面：机械结构、控制系统、人机界面和智能化加工技术。其中，机械结构方面，全自动端子机从最初的手动操作到后来的半自动机械和现在的全自动机械；控制系统方面，随着计算机的普及和发展，机床控制系统从最初的简单电气控制到现在的PLC控制和CNC控制；人机界面方面，机床的人机界面逐渐从简单的按钮、开关到现在多任务显示屏上的触摸屏界面；智能化加工技术方面，计算机技术的发展已经促进了机床智能化加工技术的快速发展。
1、机械结构
全自动端子机最初的机械结构是由机械手臂、电动机和伺服电机组成，操作方法是手动插入线束，然后机械手臂会自动捆扎线束。后来，半自动机械的出现使机械结构更加智能化，他们使用气动元件代替了机械手臂和伺服电机，使得机械结构更紧凑、更快速且更精度。现代的全自动机械的机械结构是基于一种新的模式，即全自动进给，它可以实现自动定位、夹紧、切割线束和端子的机械动作。
随着人们对机床速度和精度的要求越来越高，我们也越来越追求机床的高速、高精度、智能化和精度稳定性的特点。我们现在可以看到，机床的机械结构已经变得如此复杂，并已完全执行自动化操作。
现代全自动端子机的插入系统是由一个上下移动的保护盖和一个机械手臂组成。保护盖屏蔽了插入和抽出过程中对机器操作的干扰。在插入过程中，将线束放置在保护盖的左面或右面，从宽的末端插入线束，插入结束时，保护盖被关闭。机械手臂以自动或手动方式从盖内夹持线束，并将其插入器具上。线束被夹紧在一对机械手臂之间，然后切割并焊接到端子上。
2、控制系统
控制系统方面，全自动端子机的发展趋势是要高效、灵活、智能化。 早期全自动机械的控制系统通常是简单的电气控制系统，他们通常只是一个简单的开关和计时器，不具有良好的控制性能，而且使用起来必须要靠人为的干预。后来，随着计算机技术的不断发展，电气控制系统被替代并逐步发展成为PLC（可编程逻辑控制器）或CNC（数控系统）控制系统。CNC大大提高了控制系统的精度和稳定性，并使机器的自动化程度更高。
现代全自动端子机中，计算机已经成为控制系统的核心部分。用户可以通过触摸屏界面执行设备的控制，完成各种操作，例如：修改程序、执行数据下载、显示部件的动画和流程图、填写机床维护指南，等等。控制系统的用途不仅仅是为机床操作者供应更便利的操作方式，而且可以大大降低操作误差。
为了随时、随地都能获取设备的状态，我们已经把控制系统与网络连接了起来。现在您可以完全掌控全自动端子机，因为您可以从办公室的电脑中检查其工作状态，随时调整编程参数或执行程序。
3、人机界面
人机界面需要不断地适应着不断变化的操作方式，以使机床床操作更加容易，并且需要具有较好的稳定性。随着人口老龄化以及其他相关社会因素，操作人员不断减少的情况下，让机器更方便地操作尤为重要。
现代全自动端子机的人机界面极其重要，它们必须是易于操作、清晰、直观且符合人们的习惯操作方式，并且具有良好的用户界面，以便于查找程序并快速修改参数。在简化操作的同时，不损害机器的操作精度，提高人们的工作效率，尤为重要。
现代全自动端子机的舒适良好的操作界面以及操作的精度是最重要的。会员可以进行大量细节的调整操作，以便于机器达到完美的工作状态。这背后是操作的人们体验到比简单的按钮更加便利的操作。这有助于大大提高用户的满意度，提高产品的生产效率。
4、智能化加工技术
IT技术的发展使得机器智能化加工技术快速发展。与传统的机器加工方式相比，智能化加工技术已经完成了从粗加工到精密加工的快速转换。新型智能化加工技术集据库、控制、诊断、处理等一系列技术于一体，已成为根据用户需要进行修改的方案。
随着智能化技术的发展，智能化加工技术在激光加工、形变加工等各相关领域的应用也越来越广泛。机械师需要不断提高自己的技术水平，适应更多的加工制造需要，并且需要持续的学习和探究，这样就能够利用智能化加工技术，不断地提高自身的综合能力和生产效益。
智能化加工技术是未来发展的方向，我们可以看到，它已经成为了当今机械加工行业的主流工艺，而且正在不断地发展和创新。
总结：
随着计算机技术的进步，机床的智能化水平已经不断提高。从早期的手动操作到现在的全自动机械，在机械结构、控制系统、人机界面和智能化加工技术方面，机床的智能化水平不断提升。这些技术的发展使机器人和自动化设备得以快速发展，为我们的生产和制造业带来了更多的便利和效率。
