1、保护设备
数控机床是一种高精度、高速度、高自动化程度的设备，需要严格的润滑保养，才能确保机床的高精度、高速度和长寿命。润滑不当不仅会导致零部件磨损加剧，还可能引发设备故障，造成生产线停机和不必要的生产成本，甚至危及员工生命安全。因此，正确的数控机床润滑管理非常重要，能够有效降低故障率和维护成本，延长机床的使用寿命。
润滑需要注意什么？首先，应根据设备制造商的建议和维护手册建立润滑保养体系，选用适宜的质量标准、温度、粘度等级、摩擦特性和抗氧化性等性能优异的润滑油，定期更换和检查润滑系统的过滤器和油品质量，避免污染和老化造成的损伤；其次，根据设备运行状态和使用环境的不同，科学制定合理的润滑方案，保证设备各部位润滑得当，润滑部位不失效也不过速，确保设备在运行中保持高效稳定的工作状态。
2、提高生产效率
正常的润滑能够显著提高数控机床的生产效率，实现设备高精度:高速度的特点和优越的性能表现。精油润滑可减少零件摩擦阻力、降低机床的热量、降低能耗和振动，有利于加工精度和表面质量的提高，有效延长工作时间。常见的自动润滑装置，还能够在加工过程中减少手动添加润滑油的干扰和停机时间，最大限度地保证设备运行时的稳定性，减少因润滑不足而造成的开机、停机、调试等不必要的时间浪费。
同时，润滑系统还应故障预警和自动诊断功能，及时反馈设备状况，实现快速响应和迅速恢复生产，最大限度地提高生产效率。
3、控制成本
正确有效的润滑管理，不仅可以降低维护成本，还可以降低设备的能耗和耗材支出。首先，采用优质的润滑油和少量的人工干预，可以显著减少设备故障和停机时间，节约维护成本。其次，合理设定润滑时间和方式，可大幅度减少润滑油的消耗量，降低管理成本。再者，借助网络化智能管理平台，能够实时了解润滑油状况，对机床设备的运行状况进行数据分析和预警，有针对性地调整润滑时间和方式，实现成本控制和管理。
4、提高工作环境
正确有效的润滑管理，能够减少设备的噪音和振动，改善工作环境，降低工作人员的安全风险。润滑系统的自动化控制，大大减少了因手动添加油而导致的工作环境的恶化和作业人员误伤的可能性。通过采用非污染性润滑剂，还能够减少对工作环境和员工身体健康的影响。
因此，完善的润滑系统管理可以显著提高设备性能，延长设备使用寿命，从而有效地降低维护、成本和时间浪费。润滑管理应贯穿整个生产过程，从润滑油、设备管道、机床、自动控制系统、智能管理平台等各个方面加强管理。通过科学规范的数控机床润滑管理，企业可在全面保障设备正常运行的基础上，不断提高生产效率，降低生产成本。
总结：完善的数控机床润滑管理对保护设备、提高生产效率、控制成本和提高工作环境都有着非常积极的作用。企业应该制定科学合理的润滑方案，采用科技手段辅助润滑管理，将润滑管理流程化、智能化，提高设备的可靠性和稳定性，为企业的可持续发展提供有力保证。
