摘要：本文主要介绍数控车床g72编程实例：车内孔加工的详细步骤。首先介绍车内孔加工的基本原理和注意事项，然后详细讲解数控车床g72编程的步骤和方法，包括刀具选择、切削速度、切削深度、加工路径等。接着介绍常见的孔加工类型，包括圆孔、圆锥孔、带肩孔和内螺纹孔，并给出相应的编程实例，最后对全文进行总结归纳。
1、车内孔加工基本原理和注意事项
车内孔加工是用车刀在工件内部对孔进行加工的过程。在进行车内孔加工时，需要掌握以下注意事项：
（1）确定孔的位置和深度，并测出工件内径，按照具体要求选择车刀。
（2）应根据工件材料和车刀种类，确定合适的切削速度。
（3）切削深度应逐步增加，以免发生过大切削量而出现卡刀现象。
（4）车内孔加工时，车刀的进给方向应与工件内表面成一定角度，以便保证切屑脱离。
2、数控车床g72编程步骤和方法
（1）进行车内孔加工前，应先确定好机床的坐标系。
（2）选择合适的刀具，根据要加工的内孔形状和尺寸确定车刀的进给方向和刀具轨迹。
（3）编写NC程序，设置好各个参数。在车内孔加工中，应特别注意如下参数：
①切削速度：根据刀具种类、工件材质以及加工精度要求等确定切削速度。
②切削深度：应逐步增加，以免发生过大切削量而出现卡刀现象。
③加工路径：根据刀具轨迹，设定好切削路径。
（4）在编好程序后，经过调试运行程序。
（5）加工完成后，应及时清除机床和切屑，进行下一道工序的加工。
3、常见的孔加工类型和编程实例
（1）圆孔加工
圆孔加工较为简单，一般只需用一把圆形车刀即可。编程时，只需设定好加工深度和车刀进给路径即可。例如：
N10 G00 G54 G90 X50 Z50
N20 T1 M06
N30 S500 M03
N40 G84 X-10 Z-30 F0.2 R2
程序N40段表示进入立铣孔加工指令G84，参数X-10表示孔的终点X座标是-10mm，Z-30则代表工件的Z轴是-30mm。切削进给值F0.2与半径值R2视工件与刀具而定。上述程序的意思是，首先将车刀和工件移动到起点（X50，Z50），然后选择一把刀具（T1）开始加工，切入速度为500转/分钟，进行圆孔加工，终点坐标是X-10，Z-30。
（2）圆锥孔加工
圆锥孔加工需要采用具有一定角度的圆锥车刀。编程时，应设定好车刀的进给路径、加工深度、切削速度等参数。例如：
N10 G00 G54 G90 X50 Z50
N20 T2 M06
N30 S500 M03
N40 G96 S200 M08
N50 G1 X-10 Z-30 F0.2
N60 G42 X-10 Z-40 D02
N70 G1 Z-50
N80 G40 X-10 Z-40 D02
N90 G1 X-10 Z-30
N100 M05 M30
程序N60和N80表示采用刀具偏移编程G42和G40，D02表示刀具半径与内孔直径之间的差，在本例中，为0.3mm。G1表示直线插补，F0.2是切入速度。注意：进行圆锥孔加工时，车刀的角度应与圆锥孔的角度相同。
（3）带肩孔加工
带肩孔加工需要采用具有固定长度的车刀。编程时应设定好进给路径、加工深度和肩宽度等参数。例如：
N10 G00 G54 G90 X50 Z50
N20 T3 M06
N30 S500 M03
N40 G0 X-20
N50 G0 Z-5
N60 G1 Z-20 F0.2
N70 G41 X-30 D03
N80 G1 X-60
N90 G40 X-30 D03
N100 G1 X-20 Z-30
N110 M05 M30
上述程序表示：首先将车刀和工件移动到起点（X50，Z50），然后选择一把刀具（T3）开始加工，切入速度为500转/分钟，从X-20开始切削，从Z-5开始进给深度，随后进行带肩孔加工，肩宽度为D03。G1表示直线插补，F0.2是切入速度。G41和G40是刀具偏移编程，D03是刀具半径与孔径之间的差，同样需要视工件和车刀而定。
（4）内螺纹孔加工
内螺纹孔加工需要采用具有内螺纹刀具的车刀。编程时应设定好进给路径、切削深度、切削速度和旋转速度等参数。例如：
N10 G00 G54 G90 X50 Z50
N20 T4 M06
N30 S500 M03
N40 G84 X-10 Z-30 F0.2 R2 (已经进入螺纹铣孔加工模式)
N50 G76 X-10 Z-30 P100 Q300 F0.2 (螺纹铣程序)
N60 M05 M30
上述程序表示：首先将车刀和工件移动到起点（X50，Z50），然后选择一把刀具（T4）开始加工，切入速度为500转/分钟，进行内螺纹孔加工。G84与前述孔加工不同之处在于，它表示进入螺纹铣孔加工模式。程序执行到N50时开始进行螺纹铣程序，P100和Q300分别表示螺纹铣的初始宽度和末端宽度，F0.2则是切入速度。最后停止切削并返回到初始位置。
4、总结归纳
通过本文对数控车床g72编程实例：车内孔加工详解的阐述，可以看出，进行车内孔加工需掌握一定的专业知识和技术能力，并且需要对机床和车刀进行合理的选择和编程设置。圆孔加工较为简单，圆锥孔加工需要掌握角度，并且车刀的角度应与之相同，带肩孔加工需要注意肩宽度，内螺纹孔加工需掌握螺纹铣的初始宽度和末端宽度。通过对本文所述的内容进行实践和深入了解，相信读者可以顺利进行车内孔加工，提高工作效率。
