1、自动化生产
数控机床具有对空间操作的自动性和对加工精度的自动保持能力。它的应用让人们不再需要依托于工人的技巧，从而提高了生产效率和产品精度。同时，数控机床可通过编程实现工件的连续生产，其自动化生产实现了生产过程的规范化、智能化和信息化。
与此同时，使用数控机床完成加工作业还可以大大降低人员劳动强度，提高工作效率，因为机床的操作和监控大大简化，且质量更为稳定。呼吸系统的重复运动不仅无缝衔接，而且在整个加工过程中都是保持不变的，不像手工操作可能因技能不足或疲劳等因素导致生产线出现意外。
此外，被数控机床加工过后的零部件的表面质量非常高，这通常足以达到高精度的30-60%。其加工过程中还能够通过检测零件加工精度的完整性，自动地进行纠正，直到取得最洁净、最精细、最完值的零件。
2、生产无废品
数控机床是一种自动化机械加工设备，其不断升级的控制系统，使得其可以准确加工零件，从而减少浪费。相较于传统的设备，使用数控机床可以将废品数量降低至极低，并将零件加工的精度带到新的高度。在生产过程中，工人可以通过某一特定程序来调整设备和控制的加工运行方式，从而实现准确度的提高。
通过这种方式，数控机床不仅为车间带来了极大的方便，使得生产联动性更强，而且还为环境保护做出了贡献。伴随着精益生产思想的发展，不浪费的生产理念越来越受到企业和社会的关注，而数控机床的应用也成为了创建节约型、环保型车间的关键装备。
同时，生产无废品也为企业降低成本提供了保障。
3、高效加工
数控机床采用现代机电一体化技术，配合高效、稳定的数控系统，以及先进的刀具库，可以在最短的时间内完成不同、复杂形状的零部件的加工，同时完成多种工序的任务。这些工序基本是自动化的，无需频繁干预，从而缩短生产周期，并增加生产效率。
为了更好地加快生产，数控机床还能够实现物联网技术与云端计算的无缝衔接。当云端各数据分析完成后，加工过程中只要遇到相应的产品零件，这些系统就会根据零件特性的不同进行调整，以实现自动化加工的最佳状态。
4、智能监控
数控机床可以使用工业级网络技术，实现远程智能监控。通过与物联网技术的结合，可以实现对制造设备的远程监控、预警、分析和诊断，以快速找出并规避制造中的潜在问题，更好地减少设备的损坏，从而引领生产模式的制造。
通过智能监控，同时可以掌握生产过程中设备运行情况和制造质量。当设备出现故障时，设备控制系统将自动停机，并发出故障报警信号。这些信息的更新速度具有特定的实时性，有助于企业及时发现和处理生产中出现的问题，确保生产线的稳定运行。
总结：
数控机床是车间生产中不可或缺的关键设备，它具有自动化生产、生产无废品、高效加工和智能监控四大优势。这些优势使得数控机床提高了生产线的产出率，缩小了器件加工的误差，并减少了产品废品的数量不断，有助于打造生产联动性更强、节约环保型的车间。因此，数控机床的使用规模及应用领域将会不断扩大，成为车间生产效率不断提升的关键所在。
