首先，我们需要了解何为数控车床以及数控车床配件，接着从材料、工艺、加工精度以及加工设备四个方面来详细阐述数控车床配件加工的关键元素。最后，结合全文对数控车床配件精密加工的关键元素进行总结概括。
1、材料
数控车床配件所使用的材料对精密加工有着至关重要的影响。首先，材料表面质量直接决定了加工效率和加工成品的质量。其次，材料性能决定了加工切削力、热稳定性等因素，直接影响加工中的细节处理。为此，我们需要选择质量优良、成分合理的材料，保证材料在加工过程中可以保证达到稳定的效果。
在加工过程中，由于加工中的应力与强度的关系密不可分，为了保证加工效果，我们需要在材料的选取和处理过程中，注重材料强度和韧性的平衡，尽可能的降低加工产生的内部应力，以保证材料在加工过程中保持稳定状态。
最后，还需要注意材料的表面质量处理。在加工过程中，表面质量的好坏影响着整体加工效率和加工质量的好坏，我们需要在选材过程中对材料表面进行质量评估，为加工提供充分保障。
2、工艺
工艺是影响数控车床加工配件精度的重要因素之一。一方面，工艺可以根据需求定制切削工具的几何结构，优化切削参数，提高加工精度；另一方面，工艺可以对加工过程进行全面、精细的控制，确保加工的每个环节都能够保证加工精度的高度一致性。
在加工过程中，我们需要根据不同的工件进行对应的工艺加工。不同的工件加工需要不同的加工方式，包括：切向切削，径向切削和深孔加工等加工方式。同时，为保证加工精度的高度一致性，我们需要在加工过程中对各个重要环节的加工精度进行严格控制，包括加工速度、刀具的选择、加工频率等因素。
3、加工精度
加工精度是数控车床配件精密加工的关键元素之一，不论是加工前或加工后，加工精度的保证都是数控车床配件加工的重中之重。在实际添加中准确精确的加工赛是任何加工的基础，基本的精度要求是加工精度须满足工件所要求的精度，并且加工工艺是可控合理的。
加工精度的标准包括：形状误差、位置误差和尺寸误差等。为保证加工精度符合要求，我们需要评估各个环节的加工精度，包括锻造、粗加工、精加工等环节，同时还需要在加工过程中对环节进行合理控制，以保证加工出的配件满足预期的加工要求。
4、加工设备
数控车床加工配件涉及到很多加工设备的问题，如刀具、夹具、测量设备等等。我们需要对加工设备进行全面的评估，包括设备的性能、可靠性、精度等方面的考核，选用尽可能优质可靠的设备，确保加工效果的稳定性和一致性。
同时，加工设备的刀具和夹具等工具的选择和使用也是影响加工精度的关键因素之一。尤其是对于大型工件的加工需要特别的注意，需要根据工件的精度要求和工艺要求选用适当的刀具、夹具等工具。
总结：
数控车床配件精密加工的关键元素包括材料、工艺、加工精度和加工设备四个方面。好的材料、娴熟的工艺、高精度的加工过程和优质可靠的加工设备是保证加工精度符合要求的基础。随着智能化科技的迅速发展以及市场的不断推动，数控车床配件必将在未来的市场上更具优势和前景。
