摘要：本文主要介绍数控车床常用加工刀具的种类、分类、性能与选择，全文分为四个部分。首先，介绍常用加工刀具的种类与分类，包括立铣刀、转铣刀、钻铣刀、钻孔刀、车刀片、螺纹刀具等；其次，解析加工刀具的性能指标，例如硬度、耐磨性、韧性等；第三部分介绍了加工刀具的选择原则，包括材料、形状、尺寸、刃数、切削参数等；最后，总结归纳了本文介绍的内容，以帮助读者更好地了解数控车床常用加工刀具。
1、常用加工刀具的种类与分类
常用加工刀具主要包括立铣刀、转铣刀、钻铣刀、钻孔刀、车刀片、螺纹刀具等多种种类。其中，立铣刀和转铣刀是最常见的两种加工刀具。
立铣刀分为机用铣刀、高速钢铣刀、硬质合金铣刀等，且可根据加工材料的不同划分为铁铸铣刀、不锈钢铣刀、铝合金铣刀等不同类型；
转铣刀分为卡盘式铣刀、螺纹式铣刀和大口径面铣刀等类型，且根据加工形状的不同还分为圆弧铣刀、倒角铣刀、T形铣刀等类别；
钻铣刀主要用于同时钻孔和铣削加工，常用的类型有铁铸钻铣刀、高速钢钻铣刀、硬质合金钻铣刀等；
钻孔刀可以再细分为中心钻、铰孔钻和阶孔钻等，也包括了平头钻、锥度钻等种类，不同种类的钻孔刀在加工孔径和加工深度上具有不同的专长；
车刀片与螺纹刀具也是重要的加工刀具，车刀片包括外圆车刀和内圆车刀等不同类型，螺纹刀具包括弧齿轮刀、棒材螺纹刀和螺纹铣刀等，则是加工螺纹的必备刀具。
2、加工刀具的性能指标
加工刀具性能直接反映了加工刀具的加工效率和加工质量，因此在选择刀具时，需要注意刀具的性能指标：
（1）硬度：硬度是刀具耐磨性的一个重要指标，级别越高，则耐磨性越好。常用的硬度指标有HV、HRC、HB等；
（2）耐磨性：刀具在长时间的加工中会受到磨损，耐磨性越好，则使用寿命越长；
（3）强度：刀具在加工中受到弯曲和断裂等力道，具有优质的强度能够保证加工的稳定性和可靠性；
（4）韧性：刀具的韧性是指加工刃的抗拉伸性能，比硬度和强度更为重要；
（5）导热性：导热性能不佳会使刀具加工过程中温度升高，导致刀具失去硬度和强度，从而影响切削效果。
3、加工刀具的选择原则
选择合适的加工刀具一定程度上决定了加工质量与效率，因此在选择刀具时，需要考虑如下几个方面：
（1）材质：选择材料应根据所需加工材料的不同而异，例如加工钢材就可以用硬质合金，而加工铸钢、铜合金，则需要美国Grade T15、日本SKH11、SKH55等优质合金；
（2）形状：刀具形状影响了加工件的形状，不同形状刀具的加工效果也有很大差别；
（3）尺寸：根据所加工的工件尺寸选择尽量大的刀具，可以减少加工的时间和成本；
（4）刃数：选择不同刃数的刀片，可以适应不同的切削深度和表面质量等加工需求；
（5）切削参数：根据加工材料、加工方式、保证刀具的切削参数，以保证加工质量和效率。
4、总结归纳
本文介绍了数控车床常用加工刀具的种类、分类、性能指标与选择原则。通过了解加工刀具的种类与分类，了解了不同加工刀具的加工原理和适用范围；通过了解加工刀具的性能指标，可以选出更加适合的刀具；最后，在选择加工刀具时需要注意材料、形状、尺寸、刃数和切削参数等方面，以确保加工的质量和效率。
