主要分为以下四个方面进行阐述：1、测量端面尺寸；2、计算加工坐标；3、选择合适的刀具；4、校准工装和机床。阅读本文后，读者将对如何正确计算加工尺寸有更加深入的认识。
1、测量端面尺寸
在计算加工尺寸之前，首先需要测量数控车床的端面尺寸。这个过程需要使用测高仪、千分尺等工具来进行。测量完成后，需要将数值记录下来并进行校准，确保数据的准确性。
接下来，需要确定加工物料的尺寸。这需要使用千分尺等工具，对物料的高度、宽度和长度等进行测量，并记录下相应的尺寸。
根据测量到的端面尺寸和物料尺寸，计算出加工尺寸的基础数据。
2、计算加工坐标
计算加工坐标需要使用CAD软件，按照测量数据进行建模。在建模的过程中，需要考虑起始点的位置、X、Y、Z轴的长度以及加工方向等因素。计算完毕后，可以得到加工坐标和加工路径图。
此时，需要对加工路径进行优化，寻找最优的加工路径。这一步需要根据加工物料的性质以及加工坐标进行计算，以最大程度地优化加工效率和质量。
3、选择合适的刀具
根据加工物料的材质和需要加工的形状来选择合适的刀具。不同的材料和形状需要使用不同类型的刀具。选择合适的刀具可以最大程度地减少加工时间和保证加工质量。
在选择刀具的同时，还需要对刀具进行校准。这一步可以使用专业的校准工具来进行。对刀具进行校准可以确保切削刃的角度和精度，从而提高加工的效率和质量。
4、校准工装和机床
在加工前，需要对工装和机床进行校准。这一步可以使用尺子、千分尺等测量工具来进行。主要的校准内容包括工装的相对位置、机床的横向和纵向精度等。校准完成后，需要对校准结果进行记录。
校准完成后，还需要进行加工前的试样。试样过程需要根据所选的加工路径进行模拟，确保加工质量符合要求。
总结：
数控车床加工需要进行多项计算和校准工作。在计算加工尺寸时，需要根据测量到的数据进行计算，并选择合适的刀具进行加工。在加工前需要对工装和机床进行校准，并进行试样。通过对以上步骤的认真阐述，相信读者已经对如何正确计算以数控车床端面尺寸为中心的加工尺寸有更加深入的了解了。
