“这应该是很多编程都发生过的问题”！尤其是做零件的师傅，为什么有时候，同时用一把铰刀加工出来的精孔，孔距居然还会超差呢？我告诉你，除去机床的问题以外，如果还超差太多，那肯定就是刀具安排不合理导致的！
我们厂这帮“老六”！图上这批不锈钢工件都加工了几天了，还在那反反复复的改程式，调机的都调的在那里要发疯了，三台机加工这批工件，都有同样的问题，就是图二那两个精孔的孔距总是超差！
孔距是16±0.002的，现在别说正负0.002了，就是做到±0.01他们都超差，做出来的数要么就是16.03，要么做出来就是15.98，那孔距反正就是个斜的！
老板，经理，磨床主管，cnc组长一群人站在那研究了半天也没研究出个所以然来，还想拿去慢走丝！
因为我这边的机床太忙，这几天也没注意他们做的事，但是刚才我拿工件进办公室拿测数的时候，看了一眼编程的程式单，瞬间我就知道问题出在哪里了！
那两个精孔，编程的刀路是这么安排的， 他先用，2.8的钻头打了一次，因为这料太硬，他又用2.9的钻头复打了一次，再用3.0的铰刀直接到数！从中你们看好像没多少问题吧！其实问题就出在这里了？
如果公差不准的东西这样安排刀路也没问题，但是这公差要求准，这样做肯定不行！为什么呢？
因为钻头，不管你打几次，他总会有点斜的，如果打完钻头你直接用铰刀去铰精孔，那么这把铰刀肯定也会跟着钻头斜，本身这料就很硬，铰刀的速度又很慢，所以这两个孔距怎么会做的准嘛！！！
像这种孔距如果工差要求特别严格的，你想要做准，除了慢走丝以外，如果想用cnc加工，那钻头打完必须要加一把铣刀，光一刀再用铰刀他就不会发生这样的问题了！
他们还在那里讨论是不是机床出问题了，编程的还说:要不要孔距改小一点，我就在想你就算把孔距改大改小其实都没有用，因为加工出来肯定还是一样的效果，再者说来一台机如果同一把刀加工的精孔，孔距还会超差0.03这台机还能要吗？
希望这样的细节问题，能帮到各位精加工的朋友们？不喜勿喷！谢谢
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