本实用新型涉及一种自动检测工装系统，具体的说，涉及了一种应用于铁路微机监测采集板的自动检测工装系统。
背景技术：
铁路微机监测系统是铁路运输的重要行车安全设备，对于进一步强化结合部管理，改善和优化现场维修作业具有重要意义。铁路微机监测系统采集板生产调试、检验过程自动化程度低，所有过程必须人员操作、观察与记录，造成生产效率低，不能满足于自动化生产线发展的需要，通过结合ICT、AOI自动化检验设备的使用，迫切需要开发一种自动检测工装系统来解决当前面临的问题。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种应用于铁路微机监测采集板的自动检测工装系统。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种应用于铁路微机监测采集板的自动检测工装系统，包括工装上位机、程控信号源、测量仪表、工装执行单元和受检板卡接口单元；所述工装上位机分别与所述程控信号源、所述测量仪表、所述工装执行单元和所述受检板卡接口单元连接；所述工装上位机用于向所述工装执行单元下发控制指令以及向所述程控信号源下发信号调节指令；所述程控信号源根据信号调节指令向所述工装执行单元施加激励信号源；所述工装执行单元根据激励信号源和控制指令向受检板卡施加标准测试信号；所述受检板卡接口单元连接受检板卡，用于接收受检板卡返回的监测信息并上传给所述工装上位机；所述测量仪表与所述程控信号源连接，用于检测所述程控信号源的执行结果；所述工装上位机根据监测信息和所述程控信号源的执行结果判断受检板卡的检测结果，并记录存档。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过采用计算机自动化控制技术构建了铁路微机检测采集板的自动监测系统，能够自动给出检测结果，同时通过检测过程的闭环管理，优化了铁路微机监测采集板的检验流程和内容，减少了检验人员的工作量，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的原理图。
图2是本实用新型所述工装执行单元的原理图。
图3是本实用新型的处理器模块的电路示意图。
图4是本实用新型的选路继电器控制电路的电路示意图。
图5是本实用新型的通信接口模块的电路示意图。
图6是本实用新型的电源模块的电路示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种应用于铁路微机监测采集板的自动检测工装系统，该自动检测工装系统包括工装上位机、程控信号源、测量仪表、工装执行单元和受检板卡接口单元，所述工装上位机分别与所述程控信号源、所述测量仪表、所述工装执行单元和所述受检板卡接口单元连接；所述工装执行单元和所述受检板卡接口单元均与受检板卡连接，所述测量仪表与所述程控信号源连接。
优选的，所述程控信号源与所述测量仪表，均选用带GPIB控制接口的程控信号源与测量仪表。通过GPIB接口，实现所述工装上位机的程控功能。
该系统的工作原理为：所述工装上位机向所述工装执行单元下发控制指令以及向所述程控信号源下发信号调节指令；所述程控信号源根据信号调节指令向所述工装执行单元施加激励信号源；所述工装执行单元根据激励信号源和控制指令向受检板卡施加标准测试信号；所述受检板卡接口单元接收受检板卡返回的监测信息并上传给所述工装上位机；所述测量仪表与检测所述程控信号源的执行结果上传给所述工装上位机；所述工装上位机根据所述程控信号源的执行结果和所述受检板卡返回的监测信息判断受检板卡的基础功能和采集功能是否正常，并记录存档。具体的，当所述程控信号源的执行结果和所述受检板卡返回的监测信息一致时，则判断受检板卡的基础功能和采集功能正常，否则判断受检板卡的基础功能和采集功能不正常。
本实用新型的优点在于采用计算机自动化控制技术，自动控制与选择输入信号源类型，并通过监测仪表反馈程控信号源的实测值，将该实测值与受检板卡上传的监测信息进行对比分析，根据对比分析结果给出检测结论。该系统实现了检测过程的自动闭环管理，优化了铁路微机监测采集板的检验流程和内容，减少了检验人员的工作量，提高了工作效率，能够及时发现铁路微机监测采集板的故障或异常结果。
实施例2
本实施例提供了该系统的工装执行单元一种实现方式，如图2所示，所述工装执行单元包括处理器模块、通信接口模块、选路继电器控制电路和电源模块，所述通信接口模块与所述处理器模块连接，用于接收所述工装上位机下发的控制指令发送给所述处理器模块，所述处理器模块与所述程控信号源连接，在所述程控信号源施加的激励信号源的作用下根据控制指令控制所述选路继电器控制电路向所述受检板卡施加相应的标准测试信号；所述电源模块用于向所述处理器模块和所述通信接口模块提供工作电源。
如图3所示，所述处理器模块为STM32F105VC芯片。
如图4所示，所述选路继电器控制电路包括6路相同的继电器控制电路，所述继电器控制电路包括光电耦合器TTL113和继电器HF115/24-2ZS4A，所述继电器HF115/24-2ZS4A为2组转换8脚继电器；所述光电耦合器TTL113的阳极引脚1连接VDD3V3直流电源，所述光电耦合器TTL113的阴极引脚2通过电阻连接所述处理器STM32F105VC的输出引脚W0/W1/W2/W3/W4/W5，所述光电耦合器TTL113的基极引脚6通过电阻连接V1-直流电源，所述光电耦合器TTL113的发射极引脚4直接连接V1-直流电源，所述光电耦合器TTL113的集电极5连接所述继电器HF115/24-2ZS4A的A2引脚，所述继电器HF115/24-2ZS4A的A1引脚连接V1+直流电源，所述继电器STM32F105VC的A1引脚和所述继电器STM32F105VC的A2引脚之间并联有续流二极管，所述继电器STM32F105VC的11引脚、12引脚、14引脚、21引脚、22引脚和24引脚均连接接线端子，以通过电路的选通来向受检板卡提供相应的标准测试信号。
如图5所示，所述通信接口模块为232通信接口模块，所述232通信接口模块与所述UPS电源的个数相同，每个232通信接口模块通过232总线与UPS电源通信；具体的，所述232通信接口模块包括ADM3251E芯片，所述ADM3251E芯片的TOUT引脚通过电阻R201和玻璃气体放电管D201接总线232的RS232GND，所述电阻R201和所述玻璃气体放电管D201的连接处还连接有总线232的RS232TXD；所述ADM3251E芯片的RIN引脚通过电阻202和玻璃气体放电管D202接总线232的RS232GND，所述电阻202和所述玻璃气体放电管D202的连接处还连接总线232的RS232TXD；
所述ADM3251E芯片的ROUT引脚通过分压电路连接所述处理器STM32F105VC的CANRX，所述ADM3251E芯片的TIN引脚连接所述处理器STM32F105VC的CANTX；
所述ADM3251E芯片的TOUT引脚通过双向瞬态抑制二极管TV201连接总线232的RS232GND，所述ADM3251E芯片的RIN引脚通过双向瞬态抑制二极管TV200连接总线232的RS232GND，以起到防电磁干扰的作用；
所述ADM3251E芯片的VCC引脚连接VDD5V电源，所述ADM3251E芯片的GND引脚接地；所述ADM3251E芯片的VISO引脚通过电容接总线232的RS232GND，所述ADM3251E芯片的C1+和C1-之间、C2+和C2-之间均并联有电容；所述ADM3251E芯片的VISO引脚、V+引脚和V-引脚通过电容连接总线232的RS232GND，所述ADM3251E芯片的GNDISO接总线232的RS232GND。
如图6所示，所述电源模块包括AD-DC转换芯片WRB2405S和稳压器TLV1117，24V+连接所述AD-DC转换芯片WRB2405S的VI引脚，24V-连接所述AD-DC转换芯片WRB2405S的GND引脚,所述AD-DC转换芯片WRB2405S的VI引脚和GND引脚之间还并联有电容滤波电路；所述AD-DC转换芯片WRB2405S的-VO引脚通过极性电容接地，所述AD-DC转换芯片WRB2405S的+VO引脚和所述AD-DC转换芯片的0V引脚之间并联有极性电容，所述AD-DC转换芯片的+VO引脚还输出VDD5V直流电压以向所述ADM3251E芯片提供工作电源，VDD5V直流电压还输入至所述稳压器的输入端，所述稳压器的输出端通过电容滤波电路输出VDD3V3工作电压以向所述ADM2587E芯片和所述处理器STM32F105VC提供工作电源。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
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