空压机是一种机械设备，广泛应用于工业生产、建筑工地、汽车维修等领域。它通过将空气压缩并存储，以便在需要时释放出来进行各种工作。空压机的种类与原理各有不同，下面将详细介绍几种常见的空压机以及它们的工作原理。下面是小编整理的空压机安全操作规程标准及常见故障处理，拉至文末查看完整的资源领取方式可下载！
资源内容展示如下
文章目录
空压机的种类与原理
空压机安全操作规程标准
空压机维护与保养
空压机常见故障处理
空压机的种类与原理
空压机是一种常见的工业设备，用于将空气压缩并储存起来，以供其他设备或工艺使用。根据其工作原理和结构特点，空压机可以分为多种类型。
1. 压缩机型空压机：这种空压机主要通过压缩机将空气压缩到一定压力，然后储存在储气罐中。在使用时，通过控制阀门释放储存的压缩空气，以满足工艺或设备的需要。压缩机型空压机具有结构简单、操作方便的特点，广泛应用于工业生产领域。
2. 螺杆型空压机：螺杆型空压机是利用两个螺杆的相互啮合来压缩空气的。其中一个螺杆为主动螺杆，另一个为被动螺杆。当两个螺杆旋转时，空气被压缩并通过出口排出。螺杆型空压机具有结构紧凑、运行平稳的特点，被广泛应用于大型工业设备和空气动力系统。
3. 活塞型空压机：活塞型空压机是利用活塞在缸体内往复运动来压缩空气的。当活塞向缸体内运动时，空气被压缩；当活塞向缸体外运动时，空气被吸入。活塞型空压机具有结构简单、维护方便的特点，适用于小型工业设备和家用气动工具。
4. 离心型空压机：离心型空压机是利用离心力将空气压缩的。空气通过进气口进入离心机，然后被高速旋转的离心机转子压缩，并通过出口排出。离心型空压机具有结构紧凑、运行平稳的特点，广泛应用于空调、制冷等领域。
空压机的工作原理可以简单描述为：首先，空气通过进气口进入空压机；然后，根据不同类型的空压机，通过压缩机、螺杆、活塞或离心机等组件将空气压缩；最后，压缩后的空气被储存在储气罐中，待需要时通过控制阀门释放使用。
空压机通过不同的工作原理和结构特点，实现了对空气的压缩和储存。不同类型的空压机在不同领域具有广泛的应用，为工业生产和生活提供了重要的支持。
空压机安全操作规程标准
在日常工作中，空压机是一种普遍被使用的机器，它能够将空气压缩成高压气体，然后通过管道输送或储存起来。但是，在使用空压机的时候，我们也要注意安全方面的问题，以避免出现意外的情况。下面，我们就来看看空压机的日常安全操作规程。
一、空压机的使用前的检查
在使用空压机之前，我们需要对设备进行一番检查。首先，需要检查空压机周围的安全环境是否存在某些危险隐患，比如有没有燃气泄露等。其次，需要检查设备的散热片是否堵塞，以保证其正常运行。最后，检查各个管道和接口是否有松动或者漏气的情况，及时处理。
二、空压机的运行时的安全操作
当空压机开始运行时，工作人员需要站在远离设备的位置上，并且不得进行无关的操作。此外，当空压机需要进行维护或者清洁的时候，需要先停机，而不能在运行状态下进行这些操作，以避免意外的发生。
三、空压机的维护与报修
空压机是一个机械设备，随着使用时间的增加，它的机件也会出现问题。当设备出现问题的时候，我们需要及时进行维护或者报修。但是，在进行这些操作时，我们需要确保设备已经完全停机，而不仅仅是关闭了电源等。此外，维修和报修必须由专业工作人员进行，而不应该由普通工人擅自处理。
四、空压机的正确使用方式
最后，我们需要注意的是，在使用空压机时，我们也需要遵循正确的使用方式。比如，不要让设备超出其额定电流范围的使用，不要使用不符合规格的配件等。这都是可以影响设备的使用寿命和安全性的因素。
总之，当我们使用空压机的时候，需要时刻注意安全问题，并且遵循上述操作规程，以确保自己和他人的安全。
空压机维护与保养
一、日常保养
机器启动前，检查压缩机润滑油油位，如油位太低，则需要加油。检查各联接处是否可靠，是否有螺栓，螺母松动或损坏等现象。机组启动后，检查液晶显示板上各显示值是否正常；检查机组是否有泄漏现象，如有应立即停机并释放所有内部压力后进行处理。
二、零件的更换和调整
1．空气过滤器的保养
压缩机每运转1000小时，需对空滤芯进行清洁。先打开后盖，取出滤芯，用湿布清洁滤清器壳内侧，用压缩空气从内向外吹除滤芯中脏物即可，一般每2000小时更换一次。
2．油过滤器的保养
有以下任何一种情况时，需更换油过滤器滤芯：
①压缩机初次运行500小时
②每运行2000小时
③每次更换润滑油时
3．油分离器的保养
①当油气分离器桶上压力表显示值高于液晶板显示压力值1bar时，需更换油气分离芯。
②当油气分离芯每运行4000小时需更换。
4．冷却器的保养
每3个月保养，保养的时候就需要用0.4Mpa以上的干燥压缩空气从外往里吹，吹过后再将导风罩内的尘埃、颗粒清理干净，防止再次被风扇吹进冷却器中造成堵塞，引起机器高温。机器如果在恶劣的环境下使用，冷却器表面满是油污，那就必须用结碳清洗剂将其清洗干净。
5．更换润滑油
每运行4000小时需换油。换油必须在停机后，并且无内压的情况下进行，放油按以下步骤进行：
①运行机器，使排气温度达到75-85摄氏度，润滑油被充分预热，然后停机等内压释放完毕。
②准备好装油容器，拧出球空前螺堵。
③缓慢打开球阀放油，油放完再关闭球阀，拧上螺堵。
④放出的废油应妥善处理。
加新油按以下步骤进行：
①对大型水冷机组，应拧开油冷却器上部的加油螺堵，将油冷却器内加满油。
②打开油罐上的加油口，将润滑油加到油罐中。
③拧上螺堵3-5分钟加载，观察油标，油位应在最低油位和最高位（油标的1/2高）之间为宜，多放少补。
④填写更换记录。
在正常情况下，每4000小时左右换油一次。
6．压缩机补油
在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低油位与最高油位（油标的1/2高）之间，油多会影响分高效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油，方法是：
①停机等内压释放完毕，拉下电源总开关。
②打开油罐上的加油口，补充适量的润滑油到油罐中。
空压机常见故障处理
1.故障现象:机组排气温度高<超过100 ℃>
机组冷却剂液位太低<应该从油窥镜中能看到,但不要超过一半>;
油冷却器脏;·油过滤器芯堵塞;·温控阀故障<元件坏>;·断油电磁阀未得电或线圈损坏;·断油电磁阀膜片破裂或老化;·风扇电机故障;·冷却风扇损坏;·排风管道不畅通或排风阻力<背压>大;·环境温度超过所规定的X围<38℃或 46℃>;·温度传感器故障<Intellisys控制机组>;·压力表是否故障<继电器控制机组>.
2、故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大
冷却剂量太多,正确的位置应在机组加载时观察,此时油位应不高于一半;·回油管堵塞;·回油管的安装<与油分离芯底部的距离>不符合要求;·机组运行时排气压力太低;·油分离芯破裂;·分离筒体内部隔板损坏;·机组有漏油现象;·冷却剂变质或超期使用.
3、故障现象:机组压力低
实际用气量大于机组输出气量;·放气阀故障<加载时无法关闭>;·进气阀故障;·液压缸故障;·负载电磁阀<1SV>故障·最小压力阀卡死;·用户管网有泄漏;·压力设置太低;·压力传感器故障<Intellisys控制机组>;·压力表故障<继电器控制机组>;·压力开关故障<继电器控制机组>;·压力传感器或压力表输入软管漏气;
4、故障现象:机组排气压力过高
进气阀故障;·液压缸故障;·负载电磁阀<1SV>故障;·压力设置太高;·压力传感器故障<Intellisys控制机组>;·压力表故障<继电器控制机组>;·压力开关故障<继电器控制机组>.
5、故障现象:机组电流大
电压太低;·接线松动;·机组压力超过额定压力;·油分离芯堵塞;·接触器故障;·主机故障;·主电机故障;
6、故障现象:机组无法启动
熔断丝坏;·温度开关坏;·接线松开;·主电机热继电器动作;·风扇电机热继电器动作;·变压器坏;·Intellisys无电源输入<Intellisys控制机组>;·故障未消除<Intellisys控制机组>;·Intellisys控制器故障.
7、故障现象:机组启动时电流大或跳闸
用户空气开关问题;·输入电压太低;·星-三角转换间隔时间太短<应为10 ~ 12 秒>;·液压缸故障<没有复位>;·进气阀故障<开启度太大或卡死>;·接线松动;·主机故障;·主电机故障;·1TR时间继电器坏<继电器控制机组>.
8、故障现象：风扇电机过载
风扇变形;·风扇电机故障;·风扇电机热继电器故障<老化>;·接线松动;·冷却器堵塞;·排风阻力大.
