操作规程旨在规范操作人员的行为，确保他们按照正确的步骤和注意事项使用搅拌机，避免因误操作而引发安全事故。通过明确的操作规程，操作人员可以更快速、更有效地完成工作，从而提高生产效率。以下是搅拌机安全操作规程和搅拌机使用步骤说明书，拉至文末查看完整资源的领取方式可下载！
资源内容展示如下
文章目录
搅拌机安全操作规程
搅拌机使用步骤说明书
搅拌机维护保养方案细则
搅拌机故障的快速排除方法
搅拌机安全操作规程
一、作业前的检查
1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。
3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
4、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。
5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。
二、作业中注意事项
1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
3、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。
4、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砼清除干净，然后进行修理。
三、作业后注意事项
1、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。
2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。
3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
3、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。
搅拌机使用步骤说明书
一、搅拌机的使用方法
搅拌机是一种常见的家用电器，常用于制作食品和调制饮料。为了帮助用户更好地了解搅拌机的使用方法，本说明书将详细介绍搅拌机的操作步骤。
1. 准备工作
在使用搅拌机之前，请确保以下准备工作已完成：
（1）将搅拌机放置在平稳的台面上，确保稳固。
（2）插上电源线并确认电源开关处于关闭状态。
（3）准备好需要搅拌的食材或饮料原料，并确保它们已经洗净和切好。
2. 操作步骤
按照以下步骤正确操作搅拌机：
（1）打开搅拌机的容器盖，将准备好的食材或饮料原料放入容器中。
（2）关闭搅拌机的容器盖，并确保盖子已经牢固锁定。
（3）打开电源开关，选择合适的搅拌速度。通常，大部分搅拌机提供多档速度可供选择，根据食材的需要选择合适的档位。
（1）搅拌机开始工作后，您可以使用指定的时间或手动控制搅拌时长。
（2）搅拌完成后，关闭电源开关，等待搅拌机完全停止工作。
（3）打开容器盖，将搅拌好的食物或饮料倒出使用。
二、搅拌机的清洁方法
保持搅拌机的清洁是确保其正常工作和使用寿命的重要因素。以下是搅拌机清洁的详细步骤：
1. 清洗前的准备
在进行清洗之前，请执行以下准备工作：
（1）断开电源并拔下电源线。
（2）将容器盖打开并将食材残渣倒入垃圾桶。
（3）检查刀片和配件是否松动或有损坏，如有，应及时更换或修理。
2. 清洗步骤
按照以下步骤进行搅拌机的清洗：
（1）将容器和刀片取出，用温水和洗涤剂清洗它们。可使用海绵或刷子清洁器具的内外表面。
（2）如有需要，可以将容器和刀片浸泡在温水中，以去除顽固的食物残留。
（3）清洗完毕后，用清水冲洗干净，确保没有残余的洗涤剂。
（4）所有的配件彻底干燥后，可重新安装到搅拌机上。
（5）定期清洗搅拌机底座，使用干净的湿布擦拭外表面即可。
三、注意事项
在使用搅拌机的过程中，请注意以下事项：
（1）请确保搅拌机的容器盖在操作时已经牢固锁定，以防止因松动而导致材料的外溢。
（2）非专业人士不得拆解或更换搅拌机内部零部件，请遵守使用手册中的维修指导。
（3）当搅拌机出现异常噪音、电源故障或其他异常情况时，请立即停止使用，并联系售后服务。
（4）在搅拌机停止工作前，请勿从容器盖或搅拌机中取出食物或饮料，以免发生意外伤害。
搅拌机维护保养方案细则
一、搅拌机定期检查
1、新机开始运转200-300小时后需更换减速机润滑油，并清理内部油污，以后可在半年到一年内更换一次。
2、定期检查搅拌轴锁紧螺母、各连接螺栓有无松动。
3、定期检查搅拌轴摆动情况，及时清除叶轮和轴上的缠绕物。
4、定期检查转运部件有无异常声音及温升。
5、定期检查电流有无异常变化。
6、潜水搅拌机长时间不工作后再次开机前应检查电机的绝缘，同时防止沉淀物长时间淤积造成启动困难，而损坏电机和叶轮。
二、搅拌机维护保养
搅拌机机器的维护保养是一项及其重要并且需要经常进行检查的工作，它应该是操作与检修一起配合而完成的，应该有专门的操作人员进行值班检查。首先需要做的就是机器的维护，它的轴承担着负机器的全部负荷，所以润滑是否完好对于轴承寿命有着很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须进行清洁，密封性也必须良好。搅拌机机器的主要注意处有以下几点：
1、它的转动轴承；它的轧辊轴承；它的所有齿轮和它的活动轴承与滑动平面。
2、搅拌机如果新安装的轮箍比较容易发生松动那就必须经常的进行检查。
3、还要注意机器各个部位工作是不是都正常。
4、注意检查比较容易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。
5、搅拌机在放置活动装置的底架平面时，应该除去灰尘等物以防止机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以导致发生严重的安全事故。
6、要注意的是轴承油温升高，应该立即停车检查原因并且消除隐患。在转动齿轮的运转时如果有冲击声应该立即停车检查，并且进行消除。
7、搅拌机的日常维护、保养的内容包括：
（1）每工作一班后用压力水冲洗清理搅拌机，以防余料在搅拌机内粘结凝固。冲洗出的废水可以和切割肥料配成料浆加以利用。
（2）保证轴承润滑，及时更换搅拌轴的密封件。防上料浆进到轴承内而加剧轴承的磨损。
（3）定期检查搅拌机各部位的联接件有否松动，特别是搅拌轴的联接部件。防止因联接松动产生小J设备振动。
（4）搅拌器在更换或者检修安装后应保证运转平衡。一般要求盘车时搅拌器的外缘最大的摆动量不超过3mm。
搅拌机故障的快速排除方法
一、配套水泥储存及供给系统
水泥搅拌机的水泥螺旋输送机上料慢或过载闷住。这种原因多为水泥仓中水泥起拱或水泥结块或有异物，解决办法很简单,只要检查破拱工作是否正常，清除异物、倒转螺旋轴将其中堵料排除即可解决。
二、骨料供给系统
1、 骨料料斗跑偏或卡滞。这种原因多为两提升油丝绳长度不一致或油丝绳跳槽,经过调整油丝绳长度并调节下限为灵敏度及调整防跳槽装置即可解决。
2、 骨料斗卸料后不能按程序控制下降。这种原因多为行程开关失灵需要检修或更换。
3、 卷扬机过热主要是制动装置间隙不适合,发现后必须立即调整电机制动装置.
4.、配料机购料门启闭不灵.主要原因是用久料门与门框间隙过大或料门变形,料门被砂石卡住，需矫正料门或更换料门或橡胶板;汽缸作用力小许检查气源压力或检修汽缸。
三、骨料及水泥和掺合料计量系统
1、水泥(掺合料）计量不准.主要原因是料斗沾料过多，刀承、刀刃之间夹有异物或杠杆系统称斗被异物卡住，不能自由抖动，只要检修振动器清除异物即可排除故障，如计量还不准确需要重新标定或更换传感器.
2、砂石斗计量不准。主要原因是永久料门与门框间隙过大，刀承、刀刃间夹有异物需更换橡胶板或料门；检查气源压力或检修汽缸看称架侧部和底部是否被异物卡住；如果传感器永久标定常数与实际不符需矫正料门。
四、供水系统
水计量不准确。主要原因是水中含杂质或管路泄露,只要检修过滤装置并检修管路及截止阀就可恢复正常，如果还没解决问题就需要重新标定输入脉冲常数（二次仪表输入脉冲常数与涡轮变送器不符)。
五、搅拌系统
1、水泥搅拌机主机振动过大。主要原因是搅拌叶片与罐体衬板之间间隙过大且不均，主传动开式齿轮咬合不良所致，需调整搅拌叶片与衬板之间间隙，调整开式齿轮咬合侧隙及接触长度.
2、水泥搅拌机主机卸料门启闭不灵。主要原因是汽缸作用力过小或砂石卡滞，需检查气源压力或检修汽缸，调整卸料门与缸壁密封条间隙。
六、气路系统
气动控制机执行元件动作不灵活或寿命短.这种原因主要是气源有杂质、水分过高、润滑油太少，检修空气过滤器和油雾器后故障即可消失。
七、外加剂系统
1、外加剂泵不转。首先检查线路,看电源线接头是否脱落，如发现外加剂中有杂质异物需检修或更换滤网，泵叶轮卡死不转需拆卸泵清洗泵壳。
2、 外加剂计量不准。主要是接近开关灵敏度降低所致，需要调整接近开关或更换即可恢复计量准确性。
