(1)确定加工路线按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。(2)装夹方法和对刀点的选择采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。(3)选择刀具根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。(4)确定切削用量车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。(5)程序编制确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：主程序JXCP1.MPF
N05G90G95G00X80Z100(换刀点)N10T1D1M03S500M08(外圆粗车刀)-CNAME=“L01”
R105=1R106=0.25R108=1.5(设置坯料切削循环参数)R109=7R110=2R111=0.3R112=0.08
N15LCYC95(调用坯料切削循环粗加工)N20G00X80Z100M05M09
N25M00
N30T2D1M03S800M08(外圆精车刀)N35R105=5(设置坯料切削循环参数)N40LCYC95(调用坯料切削循环精加工)N45G00X80Z100M05M09
N50M00
N55T3D1M03S300M08(切槽车刀，刀宽4mm)N60G00X37Z-23
N65G01X26F0.1
N70G01X37
N75G01Z-22
N80G01X25.8
N85G01Z-23
N90G01X37
N95G00X80Z100M05M09
N100M00
N105T4D1M03S300M08(三角形螺纹车刀)R100=29.8R101=-3R102=29.8(设置螺纹切削循环参数)R103=-18R104=2R105=1R106=0.1
R109=4R110=2R111=1.24R112=0
R113=5R114=1
N110LCYC97(调用螺纹切削循环)N115G0080Z100M05M09
N120M00
N125T3D1M03S300M08(切断车刀，刀宽4mm)N130G00X45Z-60
N135G01X0F0.1
N140G00X80Z100M05M09
N145M02子程序L01.SPF
N05G01X0Z12
N10G03X24Z0CR=12
N15G01Z-3
N20G01X25.8
N25G01X29.8Z－5
N30G01Z－23
N35G01X33
N40G01X35Z－24
N45G01Z－33
N50G02X36.725Z－37.838CR=14
N55G01X42Z－45
N60G01Z－60
N65G01X45
N70M17四、结束语要实现数控加工，编程是关键。本文虽然只对一例数控车床加工零件的进行了编程分析，但它具有一定的代表性。由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面，加工精度高，质量容易保证，发展前景十分广阔，因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要。
