学习目的：
1.了解操作面板的使用方法。
2.了解各类报警灯及报警信息所表达的含义。
操作面板中模式切换及报警类按钮：
加工模式：
机床加工模式分为三种，通过转换开关进行切换，分别对应了：1.设定。2.加工。3.带限制参数加工。
三种模式下可以实现的操作各不相同，在设定模式下，因安全因素机床的设定限制如下：
最大进给率限制到2000mm/min.刀具镗轴最大转速限制为10rpm.工件镗轴最大转速2rpm。刀具和附件的自动交换被锁定。刀具冷却被锁定。
在限制加工模式下，主要适用于检查加工程序，刀具，工件等。在这种模式下，可以不按下安 全按钮（SAFETY PUSHBUTTON）操作机床。 机床的控制位置，分别对应的是：手持，主面板和辅助面板。
机床操作检查和维护：
为了进行可靠的操作，机床操作者有必要检查油位和加油质量、液压系统中所有过滤器污染物、电气设备上的送风机。另外，我们需要：
在进行设定前检查是否处在设定位置上。面板选择开关锁是否在主面板位置上。所有气动机床运动的控制单元是否处在关闭状态。
机床启动 ：
当机床启动后，不管机床模式是否在设定模式上，都应该进行如下操作：
进行电磁安全锁检测。检查并确认无人在工作带。急停释放启动锁定开关解锁。情况满足后，按下主面板上机床接通按钮，指示灯亮。液压压力值达到满值，在 30s 内 达到最大。故障信号消失，操作状态指示灯亮。
机床启动：机床启动时危险故障灯和警示灯亮，表明启动在处理过程中，启动结束恢复正常。
正常运行状态:
启动结束后，绿色指示灯亮，表明无故障或故障信息不重要。
时间故障和瞬间故障:
时间故障时黄色灯闪烁，当设定时间到达后转为瞬间故障并停止机床运动。此时需停止机床的运动并将刀具从工件上退回。故障排出后信号灯熄灭，文本信息消失，操作状态指示灯恢复。
发生瞬间故障后，用故障退出按钮进行排查，在推出后会出现：
黄色故障指示灯熄灭。绿色操作灯亮若是液压部分故障，则需重启。
危险故障:
红色危险故障警示灯亮，机床运动立即停止，直到故障排除。
排除故障原因后，通过复位按钮清楚危险故障。
关闭电源:
用于电源断电，使用该按钮前需先保证机床停止。
断电过程中，闭合信号灯一直闪烁。
电器柜门主开关，在系统断电后，机床有关进给的参考信息丢失。
注意：电源送电后，如果机床有增量测量系统的话，有必要将机床移动到参考点，以阻止机床到达极限位置。
如果机床到达极限位置后，下列步骤可将其恢复：
将机床选在设定模式、选择手动输入（点动JOG）
送电，并按下极限位置开关旁路按钮（BYPASS）按下复位键清除危险故障。预选离开极限位置开关方向的进给。降低机床运行速度。使用正确的进给率小心进给。离开开关后停止进给。释放旁路按键。排查机床进给到极限位置的原因。
