学习目的:
1.了解操作面板的使用方法。
2.了解各类报警灯及报警信息所表达的含义。
操作面板中模式切换及报警类按钮:
加工模式:
机床加工模式分为三种,通过转换开关进行切换,分别对应了:1.设定。2.加工。3.带限制参数加工。
三种模式下可以实现的操作各不相同,在设定模式下,因安全因素机床的设定限制如下:
最大进给率限制到2000mm/min.刀具镗轴最大转速限制为10rpm.工件镗轴最大转速2rpm。刀具和附件的自动交换被锁定。刀具冷却被锁定。
在限制加工模式下,主要适用于检查加工程序,刀具,工件等。在这种模式下,可以不按下安 全按钮(SAFETY PUSHBUTTON)操作机床。 机床的控制位置,分别对应的是:手持,主面板和辅助面板。
机床操作检查和维护:
为了进行可靠的操作,机床操作者有必要检查油位和加油质量、液压系统中所有过滤器污染物、电气设备上的送风机。另外,我们需要:
在进行设定前检查是否处在设定位置上。面板选择开关锁是否在主面板位置上。所有气动机床运动的控制单元是否处在关闭状态。
机床启动 :
当机床启动后,不管机床模式是否在设定模式上,都应该进行如下操作:
进行电磁安全锁检测。检查并确认无人在工作带。急停释放启动锁定开关解锁。情况满足后,按下主面板上机床接通按钮,指示灯亮。液压压力值达到满值,在 30s 内 达到最大。故障信号消失,操作状态指示灯亮。
机床启动:机床启动时危险故障灯和警示灯亮,表明启动在处理过程中,启动结束恢复正常。
正常运行状态:
启动结束后,绿色指示灯亮,表明无故障或故障信息不重要。
时间故障和瞬间故障:
时间故障时黄色灯闪烁,当设定时间到达后转为瞬间故障并停止机床运动。此时需停止机床的运动并将刀具从工件上退回。故障排出后信号灯熄灭,文本信息消失,操作状态指示灯恢复。
发生瞬间故障后,用故障退出按钮进行排查,在推出后会出现:
黄色故障指示灯熄灭。绿色操作灯亮若是液压部分故障,则需重启。
危险故障:
红色危险故障警示灯亮,机床运动立即停止,直到故障排除。
排除故障原因后,通过复位按钮清楚危险故障。
关闭电源:
用于电源断电,使用该按钮前需先保证机床停止。
断电过程中,闭合信号灯一直闪烁。
电器柜门主开关,在系统断电后,机床有关进给的参考信息丢失。
注意:电源送电后,如果机床有增量测量系统的话,有必要将机床移动到参考点,以阻止机床到达极限位置。
如果机床到达极限位置后,下列步骤可将其恢复:
将机床选在设定模式、选择手动输入(点动JOG)
送电,并按下极限位置开关旁路按钮(BYPASS)按下复位键清除危险故障。预选离开极限位置开关方向的进给。降低机床运行速度。使用正确的进给率小心进给。离开开关后停止进给。释放旁路按键。排查机床进给到极限位置的原因。