本实用新型属密封设备技术领域，具体地说，涉及一种锅炉吹灰器的密封装置。
背景技术：
在电力系统中，锅炉积灰是影响锅炉性能的重要原因之一，为了克服锅炉积灰，提高锅炉热效率，在线吹灰器吹灰是解决锅炉积灰的有效方法。吹灰器用于吹扫锅炉受热面，主要用于清除水冷壁、过热器、再热器及省煤器上的积灰和结渣，防止水冷壁管、过热器管等积灰，降低管子的吸热效果。吹灰器穿过炉墙进入炉膛进行吹灰，由于在炉墙穿墙孔的位置与吹灰器管有一定缝隙，造成炉膛向外漏热风，影响锅炉热效率及污染外部环境。
有鉴于此特提出本实用新型。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种解决炉墙墙孔和吹灰器之间的缝隙，减少炉膛内的热量外漏，提高锅炉热效率的一种锅炉吹灰器的密封装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种锅炉吹灰器的密封装置，所述锅炉包括炉墙，所述炉墙上开设有供吹灰器的喷管伸入的墙孔，所述密封装置包括刚性密封件和柔性密封件，所述刚性密封件套设于所述吹灰器的喷管并固定在墙孔周围的炉墙上，所述柔性密封件设置于刚性密封件与吹灰器的喷管之间。
进一步的，所述刚性密封件包括与所述吹灰器的喷管的形状相匹配的圆周形弧面，沿所述圆周形弧面的径向方向将所述刚性密封件分为两个刚性密封片，每个刚性密封片包括一个半圆形弧面，所述两个刚性密封片首尾相连成为一体后套设在吹灰器的喷管上，所述柔性密封件装配在半圆形弧面上。
进一步的，沿所述半圆形弧面的圆周方向开设有至少一条沟槽，所述柔性密封件装配在沟槽中。
进一步的，沿所述半圆形弧面的圆周方向开设两条沟槽，装配在两条沟槽中的柔性密封件具有相同或不同的材质。
进一步的，所述沟槽中的柔性密封件由若干柔性单元组成，所述若干柔性单元沿所述半圆形弧面的圆周方向相平行设置于沟槽中。
进一步其特征在于，所述沟槽中的柔性密封件由若干柔性单元组成，所述若干柔性单元沿所述半圆形弧面的宽度方向相平行设置于沟槽中。
进一步的，每个刚性密封片上的柔性密封件的两端设置锁紧结构，所述锁紧结构将两个刚性密封片上的柔性密封件首尾相连成一体。
进一步的，所述锁紧结构为所述柔性密封件的两端沿径向设置的锯齿状结构，两个刚性密封片上的柔性密封件通过两端的锯齿状结构首尾咬合成一体。
进一步的，所述锁紧结构包括凸块和凹槽，所述凸块为一个刚性密封片上的柔性密封件的一端沿圆周方向凸出所述刚性密封片形成，所述凹槽为另一个刚性密封片上的柔性密封件的一端沿圆周方向凹陷形成，通过所述凸块伸入所述凹槽中将两个刚性密封片上的柔性密封件首尾连成一体。
进一步的，所述两个刚性密封片的半圆形弧面的两端向远离半圆形弧面的圆心的方向延伸，形成连接部，所述连接部上开设有供连接件穿过的连接孔，所述两个刚性密封片首尾相连后通过连接件固定连接为一体后套在吹灰器的喷管上。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1、该装置在刚性密封片的半圆形弧面上开两道槽沟，采用石墨编织缠绕绳进行密封，其中第一道密封用于阻挡锅炉侧的热量和漏风，第二道密封承受热量较小，主要用于阻挡炉膛漏风，从而起到双重密封保障的作用。
2、该装置的刚性密封件起到与墙体固定的作用，设置双层柔性密封件起到双重保障作用，且柔性密封件具有一定的柔韧性，不会因为吹灰器枪管变形而卡死枪管。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为刚性密封件的结构示意图；
图2为刚性密封片结构示意图；
图3-图5为刚性密封件和柔性密封件的装配示意图；
其中1为刚性密封片，2为柔性密封件，3为沟槽，4为连接部，5为连接孔，6为凸块，7为凹槽，8为锯齿状结构
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“接触”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-5所示的一种锅炉吹灰器的密封装置，所述锅炉包括炉墙，所述炉墙上开设有供吹灰器的喷管伸入的墙孔，所述密封装置包括刚性密封件和柔性密封件2，所述刚性密封件套设于所述吹灰器的喷管并固定在墙孔周围的炉墙上，所述柔性密封件2设置于刚性密封件与吹灰器的喷管之间。
本实用新型中，所述刚性密封件对吹灰器主要起到支撑固定的作用，同时刚性密封件还对吹灰器和墙孔之间的缝隙起到初步密封的作用。位于吹灰器的喷管和刚性密封件之间的柔性密封件2主要将刚性密封件和吹灰器之间的缝隙封堵，同时由于柔性密封件2具有一定的柔韧性，因此不会因为吹灰器枪管变形而卡死枪管。优选的，在所述刚性密封件上设置有用来与炉墙固定的固定孔。本实用新型通过将刚性密封件和柔性密封件2组合，能有效对吹灰器和墙体之间的缝隙处进行密封，阻隔热风外漏。
进一步的，如图1-5所示，所述刚性密封件包括与所述吹灰器的喷管的形状相匹配的圆周形弧面，沿所述圆周形弧面的径向方向将所述刚性密封件分为两个刚性密封片1，每个刚性密封片1包括一个半圆形弧面，所述两个刚性密封片1首尾相连成为一体后套设在吹灰器的喷管上，所述柔性密封件2装配在半圆形弧面上。
本实用新型中，通过将刚性密封件分为大小小等的两块，方便刚性套密封件在吹灰器的喷管上进行装配和拆卸。将柔性密封件2设置在刚性密封件上也对柔性密封件2起到一定的支撑作用，防止柔性密封件2在刚性密封件和吹灰器之间出现移位的现象。
进一步的，沿所述半圆形弧面的圆周方向开设有至少一条沟槽3，所述柔性密封件2装配在沟槽3中。
本实用新型中，通过在刚性密封件的半圆形弧面上开设沟槽3，并将柔性密封件2装配在沟槽3中，是进一步保证了柔性密封件2在刚性密封件上装配时的稳固性。
进一步的，如图2所示，沿所述半圆形弧面的圆周方向开设两条沟槽3，装配在两条沟槽3中的柔性密封件2具有相同或不同的材质。
本实用新型一个具体的实施方式为：将厚度为12mm的圆钢片开孔，孔径为84mm(吹灰器直径为80mm)，然后圆钢片从直径方向切开，在内孔开宽度为4mm、深度为2mm的槽沟共计两道，槽沟内装入4*4mm的石墨编织绳。两半密封片首尾相连组装在一起组成整体密封装置。本实用新型在刚性密封件上设置两道沟槽3，且每道沟槽3中均装配有柔性密封件2，其中第一道柔性密封件2用于阻挡锅炉侧的热量和漏风，由于第二道密封承受热量较小，主要用于阻挡炉膛漏风，从而具有双重保障作用。本实用新型中两道沟槽3中的柔性密封件2可具有相同的材质，优选材质为石墨材质编织的纤维绳。同时又可根据受热情况的不同采用不同材质，例如靠近锅炉一侧的沟槽3中的柔性密封件2采用耐热能力较好的材质，远离锅炉一侧的沟槽3中的柔性密封件2采用耐热能力较差的材质，可有效降低制作成本。
进一步的，所述沟槽3中的柔性密封件2在沟槽3中的设置形式有多种，在具体的实施方式中，每条沟槽3中的柔性密封件2由若干柔性单元组成，所述若干柔性单元沿所述半圆形弧面的圆周方向相平行设置于沟槽3中。或者，所述若干柔性单元沿所述半圆形弧面的宽度方向相平行设置于沟槽3中。
进一步的，如图4-5所示，每个刚性密封片1上的柔性密封件2的两端设置锁紧结构，所述锁紧结构将两个刚性密封片1上的柔性密封件2首尾相连成一体。
本实用新型中由于将两个刚性密封片1进行对接时，每个刚性密封片1上的柔性密封件2在接口处会出现缝隙，会出现密封不严的情况，因此通过在柔性密封件2的两端设置锁紧结构可有效减少两个刚性密封片1对接处的热量流失。
优选的，如图4所示，所述锁紧结构为所述柔性密封件2的两端沿径向设置的锯齿状结构5，两个刚性密封片1上的柔性密封件2通过两端的锯齿状结构5首尾咬合成一体。
优选的，如图5所述锁紧结构包括凸块6和凹槽7，所述凸块6为一个刚性密封片1上的柔性密封件2的一端沿圆周方向凸出所述刚性密封片1形成，所述凹槽7为另一个刚性密封片1上的柔性密封件2的一端沿圆周方向凹陷形成，通过所述凸块6伸入所述凹槽7中将两个刚性密封片1上的柔性密封件2首尾连成一体。
进一步的，如图1-5所示，所述两个刚性密封片1的半圆形弧面的两端向远离半圆形弧面的圆心的方向延伸，形成连接部4，所述连接部4上开设有供连接件穿过的连接孔5，所述两个刚性密封片1首尾相连后通过连接件固定连接为一体后套在吹灰器的喷管上。
本实用新型中，在两个刚性密封片1的半圆形弧面的两端设置连接部4，可有效保证两个刚性密封片1首尾对接连成一体的稳定性。优选的，所述连接件为螺栓，将所述螺栓穿过连接孔5后用与所述螺栓相适配的螺母进行紧固。
优选的，所述刚性密封件为金属材质。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
技术特征：
1.一种锅炉吹灰器的密封装置，其特征在于，所述锅炉包括炉墙，所述炉墙上开设有供吹灰器的喷管伸入的墙孔，所述密封装置包括刚性密封件和柔性密封件，所述刚性密封件套设于所述吹灰器的喷管并固定在墙孔周围的炉墙上，所述柔性密封件设置于刚性密封件与吹灰器的喷管之间。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉吹灰器的密封装置，其特征在于，所述刚性密封件包括与所述吹灰器的喷管的形状相匹配的圆周形弧面，沿所述圆周形弧面的径向方向将所述刚性密封件分为两个刚性密封片，每个刚性密封片包括一个半圆形弧面，所述两个刚性密封片首尾相连成为一体后套设在吹灰器的喷管上，所述柔性密封件装配在半圆形弧面上。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉吹灰器的密封装置，其特征在于，沿所述半圆形弧面的圆周方向开设有至少一条沟槽，所述柔性密封件装配在沟槽中。
4.根据权利要求3所述的一种锅炉吹灰器的密封装置，其特征在于，沿所述半圆形弧面的圆周方向开设两条沟槽，装配在两条沟槽中的柔性密封件具有相同或不同的材质。
5.根据权利要求4所述的一种锅炉吹灰器的密封装置，其特征在于，所述沟槽中的柔性密封件由若干柔性单元组成，所述若干柔性单元沿所述半圆形弧面的圆周方向相平行设置于沟槽中。
6.根据权利要求4所述的一种锅炉吹灰器的密封装置，其特征在于，所述沟槽中的柔性密封件由若干柔性单元组成，所述若干柔性单元沿所述半圆形弧面的宽度方向相平行设置于沟槽中。
7.根据权利要求4所述的一种锅炉吹灰器的密封装置，其特征在于，所述刚性密封片上的柔性密封件的两端设置锁紧结构，所述锁紧结构将两个刚性密封片上的柔性密封件首尾相连成一体。
8.根据权利要求7所述的一种锅炉吹灰器的密封装置，其特征在于，所述锁紧结构为所述柔性密封件的两端沿径向设置的锯齿状结构，两个刚性密封片上的柔性密封件通过两端的锯齿状结构首尾咬合成一体。
9.根据权利要求7所述的一种锅炉吹灰器的密封装置，其特征在于，所述锁紧结构包括凸块和凹槽，所述凸块为一个刚性密封片上的柔性密封件的一端沿圆周方向凸出所述刚性密封片形成，所述凹槽为另一个刚性密封片上的柔性密封件的一端沿圆周方向凹陷形成，通过所述凸块伸入所述凹槽中将两个刚性密封片上的柔性密封件首尾连成一体。
10.根据权利要求2-9任一所述的一种锅炉吹灰器的密封装置，其特征在于，所述两个刚性密封片的半圆形弧面的两端向远离半圆形弧面的圆心的方向延伸，形成连接部，所述连接部上开设有供连接件穿过的连接孔，所述两个刚性密封片首尾相连后通过连接件固定连接为一体后套在吹灰器的喷管上。
技术总结
本实用新型属于密封设备技术领域，具体地公开了一种锅炉吹灰器的密封装置，所述锅炉包括炉墙，所述炉墙上开设有供吹灰器的喷管伸入的墙孔，所述密封装置包括刚性密封件和柔性密封件，所述刚性密封件套设于所述吹灰器的喷管并固定在墙孔周围的炉墙上，所述柔性密封件设置于刚性密封件与吹灰器的喷管之间。本实用新型解决了炉墙墙孔和吹灰器之间的缝隙，减少炉膛内的热量外漏，提高了锅炉热效率。
技术研发人员：陈聪;黄玲花;陈顺
受保护的技术使用者：江苏徐塘发电有限责任公司
技术研发日：.04.04
技术公布日：.01.21
