本实用新型涉及重组竹生产技术领域，尤其涉及一种高效自动浸胶机。
背景技术：
竹子作为我国第二大森林资源，因其具有繁殖再生能力强、生长周期短、材质优良等特性，其工业价值和商业价值日益显著。竹材可通过机械物力加工、化学加工生产各种制品，以竹代木，减少木材消耗量，可以有效缓解木材供需之间的矛盾；重组竹又称重竹，是一种将竹材重新组织并加以强化成型的一种竹质新材料，也就是将竹材加工成长条状竹篾、竹丝或碾碎成竹丝束，经干燥后浸胶，再干燥到要求含水率，然后铺放在模具中，经高温高压热固化而成的型材；重组竹用于生产家具和地板广深人们追捧；在重组竹进行生产时对重组竹进行浸胶时都是人工操作效率低，且重组竹浸胶效果不好，不能满足对重组竹生产的需要。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的重组竹进行生产时对重组竹进行浸胶时都是人工操作效率低，且重组竹浸胶效果不好的技术问题，本实用新型提出一种高效自动浸胶机，通过本实用新型的浸胶机可以提高对重组竹的浸胶效率，且可以代替人工浸胶。
本实用新型提出的一种高效自动浸胶机，包括支撑柱、支撑底座、第一输送装置、吹风装置、第二输送装置、控制器和外壳；其中，还包括用于存储原料的存料箱；
支撑柱连接支撑底座，且位于支撑底座的四个直角边处；
外壳安装在支撑底座上，且位于远离支撑柱的一端；外壳上设有进料口和出料端口；外壳内设有隔板和轨道；隔板上设有输料口；隔板连接外壳，用于将外壳内部分为第一安装仓和第二安装仓；
第一输送装置安装在支撑底座上，且通过进料口延伸至外壳内；第二输送装置安装在支撑底座上，且位于远离第一输送装置的一端；第二输送装置通过出料端口延伸至外壳内；
第一安装仓内设有第一安装板、驱动装置、存胶箱和水泵；驱动装置传动连接第一安装板，用于控制第一安装板上下移动；第一安装板上设有第一固定板；第一固定板并排设置；第一固定板之间留有间隙；第一固定板上设有第一安装孔；存胶箱位于靠近第一输送装置的一侧；存胶箱上设有进胶端口；存胶箱内设有液位传感器；液位传感器安装在存胶箱内壁上；进胶端口通过管路密封连接水泵的输出端口，用于将外部胶液输送到存胶箱内；
轨道安装在外壳上，且位于远离存胶箱的一侧；轨道由第一安装仓通过输料口延伸至第二安装仓内；轨道上安装驱动装置，用于使驱动装置在第一安装仓和第二安装仓内循环移动；
第二安装仓内设有加热箱、温度传感器、出气罩和抽风机；加热箱安装在外壳上，加热箱上设有进气端口和出气端口；加热箱内设有电加热管；电加热管等间距安装在加热箱内；进气端口连通外壳外部，且通过管路密封连接安装在外壳上的吹风装置；出气端口通过管路密封连接安装在加热箱上的抽风机的进气端口；抽风机的出气端口通过管路密封连接出气罩；出气罩等间距设置，且分别连接加热箱；出气罩的出风口朝着第二输送装置；温度传感器安装在加热箱上；
存料箱为两端开口结构；存料箱的箱体上均匀设有通胶孔；存料箱上设有第二固定板；第二固定板上设有第二安装孔；工作时，第二固定板位于第一固定板之间的间隙内；第二安装孔和第一安装孔对齐，使用连接件将第一固定板和第二固定板连接；
存料箱内设有过滤板；过滤板上均匀设有第二通胶孔；过滤板连接存料箱，用于将存料箱分为第三安装仓和第四安装仓；
第四安装仓内设有扇叶和转轴；转轴转动连接过滤板；扇叶均匀安装在转轴上；
第三安装仓的底面上均匀设有用于放置原料的放置槽；第三安装仓内设有固定盖板、固定杆和分隔板；固定杆连接过滤板，且位于第三安装仓的中心处；分隔板以固定杆为圆心呈圆周设置用以将第三安装仓分为多个放置区；分隔板的一端连接存料箱；分隔板的另一端朝向固定杆，且与固定杆之间留有空隙；分隔板上设有插合板；插合板位于靠近固定杆的一侧；插合板与分隔板之间留有间隙；固定盖板上设有用于供固定杆通过的第三安装孔和通孔；通孔以第三安装孔为圆心均匀设置，且与插合板对应设置；工作时，固定盖板通过设有的第三安装孔套结在固定杆外侧；插合板位于通孔内；
控制器安装在外壳上，且通讯连接第一输送装置、驱动装置、液位传感器、水泵、电加热管、吹风装置、温度传感器、抽风机和第二输送装置。
优选的，第三安装仓内还设有固定件；固定杆设有外螺纹；固定件设有内螺纹；工作时，固定盖板安装在固定杆上，固定件螺纹连接固定杆，且贴合连接固定盖板。
优选的，固定盖板上设有倒锥形压条；倒锥形压条呈圆周设置，且连接固定盖板；倒锥形压条的尖端朝向过滤板。
优选的，倒锥形压条为橡胶材质制成。
优选的，第二安装仓内设有密封挡条；密封挡条连接外壳；密封挡条位于输料口处，且等间距均匀设置，用于将输料口进行格挡密封。
优选的，密封挡条为橡胶材质制成。
优选的，出料端口处设有密封挡条。
优选的，外壳上设有第一密封门、第二密封门和第三密封门；
第一密封门密封连接外壳，且位于靠近第一输送装置的一侧；
第二密封门密封连接外壳，且位于靠近存胶箱的一侧；
第三密封门密封连接外壳，且位于靠近第二输送装置的一侧。
优选的，第一密封门、第二密封门和第三密封门上都设有透明观察窗。
优选的，吹风装置的进气端口上连接空气过滤器。
本实用新型中，使用时，将重组竹原料放置在存料箱的第三安装仓内；重组竹原料放置在放置槽内；放置好原料后将固定盖板安装在固定杆上；对原料进行固定；将存料箱放置在第一输送装置上，通过控制器控制；将输送到外壳内；将存料箱通过连接件与第一安装板连接；驱动装置控制驱动存料箱移动，并将存料箱放置在存胶箱内；当将存料箱放置在存胶箱内或者将存料箱从存胶箱内拉出时，胶液带动扇叶旋转；转动的扇叶对胶液进行搅拌，避免胶液不均；浸胶一定时间后；将存料箱从第一安装仓输送到第二安装仓内的第二输送装置上，并在第二安装仓内进行干燥；此时通过电加热管将加热箱内的空气加热，并由抽风机将加热后的空气吹出对第二安装仓内的浸胶后原料进行干燥；吹风装置不断的向加热箱内提供空气；干燥后的原料由第二输送装置输送出外壳进行收集；再控制驱动装置进行下一个存料箱进行浸胶；从而避免人工手动浸胶操作，大大提高了生产效率，且对重组竹的浸胶效果好；一次可以进行多个原料进行浸胶操作；效率高。
本实用新型中，使用橡胶材质制成的倒锥形压条对重组竹进行固定；且倒锥形压条的尖端对重组竹进行接触固定；减少了倒锥形压条和重组竹原料之间的接触面积，避免对重组竹造成浸胶质量差的问题；设有的密封挡条可以有效的避免第二安装仓内的热量散失；通过吹风装置将过滤后的干净空气输送到加热箱内；避免空气中携带的杂质对浸胶后的原料造成污染。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效自动浸胶机的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种高效自动浸胶机中隔板的安装结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种高效自动浸胶机中存料箱的剖视图。
图4为本实用新型提出的一种高效自动浸胶机中固定盖板的结构示意图。
图5为本实用新型提出的一种高效自动浸胶机中分隔板的结构示意图。
图6为本实用新型提出的一种高效自动浸胶机中a处的局部放大的结构示意图。
图7为本实用新型提出的一种高效自动浸胶机中b处的局部放大的结构示意图。
图8为本实用新型提出的一种高效自动浸胶机的主视图。
图中：1、支撑柱；2、支撑底座；3、第一输送装置；4、进料口；5、第一安装板；6、驱动装置；7、轨道；8、第一安装仓；9、输料口；10、第二安装仓；11、存胶箱；12、进胶端口；13、液位传感器；14、水泵；15、加热箱；16、电加热管；17、吹风装置；18、温度传感器；19、出气罩；20、抽风机；21、出料端口；22、第二输送装置；23、第一固定板；24、第一安装孔；25、第二固定板；26、第二安装孔；27、固定盖板；28、倒锥形压条；29、固定杆；30、过滤板；31、扇叶；32、转轴；33、第三安装孔；34、通孔；35、隔板；36、密封挡条；37、放置槽；38、分隔板；39、插合板；40、外壳；41、第一密封门；42、第二密封门；43、第三密封门；44、存料箱。
具体实施方式
如图1-8所示，图1为本实用新型提出的一种高效自动浸胶机的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种高效自动浸胶机中隔板的安装结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种高效自动浸胶机中存料箱的结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种高效自动浸胶机中固定盖板的结构示意图。
图5为本实用新型提出的一种高效自动浸胶机中分隔板的结构示意图。
图6为本实用新型提出的一种高效自动浸胶机中a处的局部放大的结构示意图。
图7为本实用新型提出的一种高效自动浸胶机中b处的局部放大的结构示意图。
图8为本实用新型提出的一种高效自动浸胶机的主视图。
参照图1-8，本实用新型提出的一种高效自动浸胶机，包括支撑柱1、支撑底座2、第一输送装置3、吹风装置17、第二输送装置22、控制器和外壳40；其中，还包括用于存储原料的存料箱44；
工作时，存料箱44内放置重组竹原料，由第一输送装置3输送到外壳40内；经过浸胶处理后从第二输送装置22上输送出外壳40；
支撑柱1连接支撑底座2，且位于支撑底座2的四个直角边处；
外壳40安装在支撑底座2上，且位于远离支撑柱1的一端；外壳40上设有进料口4和出料端口21；外壳40内设有隔板35和轨道7；隔板35上设有输料口9；隔板35连接外壳40，用于将外壳40内部分为第一安装仓8和第二安装仓10；
第一输送装置3安装在支撑底座2上，且通过进料口4延伸至外壳40内；第二输送装置22安装在支撑底座2上，且位于远离第一输送装置3的一端；第二输送装置22通过出料端口21延伸至外壳40内；
工作时，第一输送装置3和第二输送装置22主要用于输送存放待浸胶的重组竹原料；避免人工输送提高生产效率；
第一安装仓8内设有第一安装板5、驱动装置6、存胶箱11和水泵14；驱动装置6传动连接第一安装板5，用于控制第一安装板5上下移动；第一安装板5上设有第一固定板23；第一固定板23并排设置；第一固定板23之间留有间隙；第一固定板23上设有第一安装孔24；存胶箱11位于靠近第一输送装置3的一侧；存胶箱11内胶液；存胶箱11上设有进胶端口12；存胶箱11内设有液位传感器13；液位传感器13安装在存胶箱11内壁上；进胶端口12通过管路密封连接水泵14的输出端口，用于将外部胶液输送到存胶箱11内；
工作时，液位传感器13监控到存胶箱11内的胶液不足时，控制器发出信号指令控制水泵14运行向存胶箱11内输送胶液，避免存胶箱11内的胶液不足影响重组竹的浸胶质量；
轨道7安装在外壳40上，且位于远离存胶箱11的一侧；轨道7由第一安装仓8通过输料口9延伸至第二安装仓10内；轨道7上安装驱动装置6，用于使驱动装置6在第一安装仓8和第二安装仓10内循环移动；
进一步的，驱动装置6为电葫芦；通过控制器控制驱动装置6在轨道7上移动，又可以控制驱动装置6对存料箱44进行上下移动；
第二安装仓10内设有加热箱15、温度传感器18、出气罩19和抽风机20；加热箱15安装在外壳40上，加热箱15上设有进气端口和出气端口；加热箱15内设有电加热管16；电加热管16等间距安装在加热箱15内；进气端口连通外壳40外部，且通过管路密封连接安装在外壳40上的吹风装置17；出气端口通过管路密封连接安装在加热箱15上的抽风机20的进气端口；抽风机20的出气端口通过管路密封连接出气罩19；出气罩19等间距设置，且分别连接加热箱15；出气罩19的出风口朝着第二输送装置22；温度传感器18安装在加热箱15上；通过电加热管16将加热箱15内的空气加热，并由抽风机20吹出对第二安装仓10内的浸胶后原料进行干燥；吹风装置17不断的向加热箱15内提供空气；
存料箱44为两端开口结构；存料箱44的箱体上均匀设有通胶孔；通过通胶孔在将存料箱44放置在存胶箱11内时，胶液通过通胶孔进入存料箱44内；存料箱44上设有第二固定板25；第二固定板25上设有第二安装孔26；工作时，第二固定板25位于第一固定板23之间的间隙内；第二安装孔26和第一安装孔24对齐，使用连接件将第一固定板23和第二固定板25连接；
进一步的，连接件为螺纹杆和紧定螺帽；将螺纹杆穿过第二安装孔26和第一安装孔24，使用紧定螺帽螺纹连接螺纹杆；将第一固定板23和第二固定板25连接；
存料箱44内设有过滤板30；过滤板30上均匀设有第二通胶孔；过滤板30连接存料箱44，用于将存料箱44分为第三安装仓和第四安装仓；
第四安装仓内设有扇叶31和转轴32；转轴32转动连接过滤板30；扇叶31均匀安装在转轴32上；将存料箱44放置在存胶箱11内或者将存料箱44从存胶箱11内拉出时，胶液带动扇叶31旋转；转动的扇叶31对胶液进行搅拌，避免胶液不均；
第三安装仓的底面上均匀设有用于放置原料的放置槽37；将重组竹原料放置在放置槽37内；避免重组竹之间贴合影响浸胶质量；第三安装仓内设有固定盖板27、固定杆29和分隔板38；固定杆29连接过滤板30，且位于第三安装仓的中心处；分隔板38以固定杆29为圆心呈圆周设置用以将第三安装仓分为多个放置区；分隔板38的一端连接存料箱44；分隔板38的另一端朝向固定杆29，且与固定杆29之间留有空隙；分隔板38上设有插合板39；插合板39位于靠近固定杆29的一侧；插合板39与分隔板38之间留有间隙；固定盖板27上设有用于供固定杆29通过的第三安装孔33和通孔34；通孔34以第三安装孔33为圆心均匀设置，且与插合板39对应设置；工作时，固定盖板27通过设有的第三安装孔33套结在固定杆29外侧；插合板39位于通孔34内；固定盖板27用于对放置在存料箱44的原料进行固定作用，避免原料在搬运时发生碰撞损坏；
控制器安装在外壳40上，且通讯连接第一输送装置3、驱动装置6、液位传感器13、水泵14、电加热管16、吹风装置17、温度传感器18、抽风机20和第二输送装置22；其中，控制器、第一输送装置3、驱动装置6、液位传感器13、水泵14、电加热管16、吹风装置17、温度传感器18、抽风机20和第二输送装置22通过导线和插头连接外部电源。
本实施例的一种高效自动浸胶机的具体工作过程中，使用时，将重组竹原料放置在存料箱44的第三安装仓内；重组竹原料放置在放置槽37内；放置好原料后将固定盖板27安装在固定杆29上；对原料进行固定；将存料箱44放置在第一输送装置3上，通过控制器控制；将输送到外壳40内；将存料箱44通过连接件与第一安装板5连接；驱动装置6控制驱动存料箱44移动，并将存料箱44放置在存胶箱11内；当将存料箱44放置在存胶箱11内或者将存料箱44从存胶箱11内拉出时，胶液带动扇叶31旋转；转动的扇叶31对胶液进行搅拌，避免胶液不均；浸胶一定时间后；将存料箱44从第一安装仓8输送到第二安装仓10内的第二输送装置22上，并在第二安装仓10内进行干燥；此时通过电加热管16将加热箱15内的空气加热，并由抽风机20将加热后的空气吹出对第二安装仓10内的浸胶后原料进行干燥；吹风装置17不断的向加热箱15内提供空气；干燥后的原料由第二输送装置22输送出外壳40进行收集；再控制驱动装置6进行下一个存料箱44进行浸胶；从而避免人工手动浸胶操作，大大提高了生产效率，且对重组竹的浸胶效果好；
在具体实施方式中，第三安装仓内还设有固定件；固定杆29设有外螺纹；固定件设有内螺纹；工作时，固定盖板27安装在固定杆29上，固定件螺纹连接固定杆29，且贴合连接固定盖板27。
进一步的，固定盖板27上设有倒锥形压条28；倒锥形压条28呈圆周设置，且连接固定盖板27；倒锥形压条28的尖端朝向过滤板30。
进一步的，倒锥形压条28为橡胶材质制成。
工作时，使用橡胶材质制成的倒锥形压条28对重组竹进行固定；且倒锥形压条28的尖端对重组竹进行接触固定；减少了倒锥形压条28和重组竹原料之间的接触面积，避免对重组竹造成浸胶质量差的问题；
进一步的，第二安装仓10内设有密封挡条36；密封挡条36连接外壳40；密封挡条36位于输料口9处，且等间距均匀设置，用于将输料口9进行格挡密封。
进一步的，密封挡条36为橡胶材质制成。
进一步的，出料端口21处设有密封挡条36。
工作时，设有的密封挡条36可以有效的避免第二安装仓10内的热量散失；
进一步的，外壳40上设有第一密封门41、第二密封门42和第三密封门43；
第一密封门41密封连接外壳40，且位于靠近第一输送装置3的一侧；
第二密封门42密封连接外壳40，且位于靠近存胶箱11的一侧；
第三密封门43密封连接外壳40，且位于靠近第二输送装置22的一侧。
进一步的，第一密封门41、第二密封门42和第三密封门43上都设有透明观察窗。
进一步的，吹风装置17的进气端口上连接空气过滤器。
工作时，通过吹风装置17将过滤后的干净空气输送到加热箱15内；避免空气中携带的杂质对浸胶后的原料造成污染。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种高效自动浸胶机，其特征在于，包括支撑柱(1)、支撑底座(2)、第一输送装置(3)、吹风装置(17)、第二输送装置(22)、控制器和外壳(40)；其中，还包括用于存储原料的存料箱(44)；
支撑柱(1)连接支撑底座(2)，且位于支撑底座(2)的四个直角边处；
外壳(40)安装在支撑底座(2)上，且位于远离支撑柱(1)的一端；外壳(40)上设有进料口(4)和出料端口(21)；外壳(40)内设有隔板(35)和轨道(7)；隔板(35)上设有输料口(9)；隔板(35)连接外壳(40)，用于将外壳(40)内部分为第一安装仓(8)和第二安装仓(10)；
第一输送装置(3)安装在支撑底座(2)上，且通过进料口(4)延伸至外壳(40)内；第二输送装置(22)安装在支撑底座(2)上，且位于远离第一输送装置(3)的一端；第二输送装置(22)通过出料端口(21)延伸至外壳(40)内；
第一安装仓(8)内设有第一安装板(5)、驱动装置(6)、存胶箱(11)和水泵(14)；驱动装置(6)传动连接第一安装板(5)，用于控制第一安装板(5)上下移动；第一安装板(5)上设有第一固定板(23)；第一固定板(23)并排设置；第一固定板(23)之间留有间隙；第一固定板(23)上设有第一安装孔(24)；存胶箱(11)位于靠近第一输送装置(3)的一侧；存胶箱(11)上设有进胶端口(12)；存胶箱(11)内设有液位传感器(13)；液位传感器(13)安装在存胶箱(11)内壁上；进胶端口(12)通过管路密封连接水泵(14)的输出端口，用于将外部胶液输送到存胶箱(11)内；
轨道(7)安装在外壳(40)上，且位于远离存胶箱(11)的一侧；轨道(7)由第一安装仓(8)通过输料口(9)延伸至第二安装仓(10)内；轨道(7)上安装驱动装置(6)，用于使驱动装置(6)在第一安装仓(8)和第二安装仓(10)内循环移动；
第二安装仓(10)内设有加热箱(15)、温度传感器(18)、出气罩(19)和抽风机(20)；加热箱(15)安装在外壳(40)上，加热箱(15)上设有进气端口和出气端口；加热箱(15)内设有电加热管(16)；电加热管(16)等间距安装在加热箱(15)内；进气端口连通外壳(40)外部，且通过管路密封连接安装在外壳(40)上的吹风装置(17)；出气端口通过管路密封连接安装在加热箱(15)上的抽风机(20)的进气端口；抽风机(20)的出气端口通过管路密封连接出气罩(19)；出气罩(19)等间距设置，且分别连接加热箱(15)；出气罩(19)的出风口朝着第二输送装置(22)；温度传感器(18)安装在加热箱(15)上；
存料箱(44)为两端开口结构；存料箱(44)的箱体上均匀设有通胶孔；存料箱(44)上设有第二固定板(25)；第二固定板(25)上设有第二安装孔(26)；工作时，第二固定板(25)位于第一固定板(23)之间的间隙内；第二安装孔(26)和第一安装孔(24)对齐，使用连接件将第一固定板(23)和第二固定板(25)连接；
存料箱(44)内设有过滤板(30)；过滤板(30)上均匀设有第二通胶孔；过滤板(30)连接存料箱(44)，用于将存料箱(44)分为第三安装仓和第四安装仓；
第四安装仓内设有扇叶(31)和转轴(32)；转轴(32)转动连接过滤板(30)；扇叶(31)均匀安装在转轴(32)上；
第三安装仓的底面上均匀设有用于放置原料的放置槽(37)；第三安装仓内设有固定盖板(27)、固定杆(29)和分隔板(38)；固定杆(29)连接过滤板(30)，且位于第三安装仓的中心处；分隔板(38)以固定杆(29)为圆心呈圆周设置用以将第三安装仓分为多个放置区；分隔板(38)的一端连接存料箱(44)；分隔板(38)的另一端朝向固定杆(29)，且与固定杆(29)之间留有空隙；分隔板(38)上设有插合板(39)；插合板(39)位于靠近固定杆(29)的一侧；插合板(39)与分隔板(38)之间留有间隙；固定盖板(27)上设有用于供固定杆(29)通过的第三安装孔(33)和通孔(34)；通孔(34)以第三安装孔(33)为圆心均匀设置，且与插合板(39)对应设置；工作时，固定盖板(27)通过设有的第三安装孔(33)套结在固定杆(29)外侧；插合板(39)位于通孔(34)内；
控制器安装在外壳(40)上，且通讯连接第一输送装置(3)、驱动装置(6)、液位传感器(13)、水泵(14)、电加热管(16)、吹风装置(17)、温度传感器(18)、抽风机(20)和第二输送装置(22)。
2.根据权利要求1所述的一种高效自动浸胶机，其特征在于，第三安装仓内还设有固定件；固定杆(29)设有外螺纹；固定件设有内螺纹；工作时，固定盖板(27)安装在固定杆(29)上，固定件螺纹连接固定杆(29)，且贴合连接固定盖板(27)。
3.根据权利要求1所述的一种高效自动浸胶机，其特征在于，固定盖板(27)上设有倒锥形压条(28)；倒锥形压条(28)呈圆周设置，且连接固定盖板(27)；倒锥形压条(28)的尖端朝向过滤板(30)。
4.根据权利要求3所述的一种高效自动浸胶机，其特征在于，倒锥形压条(28)为橡胶材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种高效自动浸胶机，其特征在于，第二安装仓(10)内设有密封挡条(36)；密封挡条(36)连接外壳(40)；密封挡条(36)位于输料口(9)处，且等间距均匀设置，用于将输料口(9)进行格挡密封。
6.根据权利要求5所述的一种高效自动浸胶机，其特征在于，密封挡条(36)为橡胶材质制成。
7.根据权利要求1所述的一种高效自动浸胶机，其特征在于，出料端口(21)处设有密封挡条(36)。
8.根据权利要求1所述的一种高效自动浸胶机，其特征在于，外壳(40)上设有第一密封门(41)、第二密封门(42)和第三密封门(43)；
第一密封门(41)密封连接外壳(40)，且位于靠近第一输送装置(3)的一侧；
第二密封门(42)密封连接外壳(40)，且位于靠近存胶箱(11)的一侧；
第三密封门(43)密封连接外壳(40)，且位于靠近第二输送装置(22)的一侧。
9.根据权利要求8所述的一种高效自动浸胶机，其特征在于，第一密封门(41)、第二密封门(42)和第三密封门(43)上都设有透明观察窗。
10.根据权利要求1所述的一种高效自动浸胶机，其特征在于，吹风装置(17)的进气端口上连接空气过滤器。
技术总结
本实用新型公开了一种高效自动浸胶机，包括支撑柱、支撑底座、第一输送装置、吹风装置、第二输送装置、存料箱、控制器和外壳；支撑柱连接支撑底座；外壳连接支撑底座；外壳上设有进料口和出料端口；外壳内设有隔板和轨道，且设有第一安装仓和第二安装仓；第一输送装置和第二输送装置都延伸至外壳内；第一安装仓内的驱动装置传动连接第一安装板；存料箱在存胶箱内浸胶；驱动装置安装在轨道上；第二安装仓内设有加热箱；存料箱的箱体上均匀设有通胶孔；存料箱上设有第二固定板用于连接第一安装板；存料箱底面上设有放置槽；存料箱内设有过滤板、固定盖板、固定杆和分隔板；控制器安装在外壳上。本实用新型提供的浸胶机代替人工浸胶，且效率高。
技术研发人员：吴国荣;吴郭华;刘启珍
受保护的技术使用者：浙江宏元化纤股份有限公司
技术研发日：.12.28
技术公布日：.11.15
